Расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы за один раз. После охлаждения и затвердевания пресс-форма открывается для извлечения изделия. Это наиболее распространенный процесс литья под давлением.
Область применения: Подходит для пластиковых деталей простой конструкции из одного материала, таких как предметы повседневного обихода (пластиковые стаканчики, контейнеры для хранения) и электронные аксессуары (корпуса пультов дистанционного управления).
Преимущества: Пресс-форма имеет простую конструкцию, низкие первоначальные инвестиционные затраты и короткий цикл отладки. Она подходит для мелкосерийного опытного производства или быстрой поставки простых пластиковых деталей.
Литник пресс-формы поддерживается при высокой температуре, чтобы предотвратить образование затвердевших пластиковых отходов. Охлаждается и формуется только пластик, находящийся внутри полости пресс-формы.
Область применения: Подходит для сценариев массового производства, где необходимо сократить отходы сырья, например, для деталей интерьера автомобилей (компоненты приборной панели) и медицинских расходных материалов (корпуса пробирок для отбора проб).
Преимущества:Коэффициент использования сырья повышается на 30-40%, что снижает затраты на утилизацию отходов. В то же время, следы от литьевой формы на пластиковой детали минимальны, и не требуется последующая обрезка, что улучшает качество внешнего вида и повышает эффективность производства.
Вращая сердечник пресс-формы или используя несколько инжекционных форсунок, пластик разных цветов/материалов последовательно впрыскивается в одну и ту же пресс-форму для формирования двухцветных/многоцветных пластиковых деталей за один цикл формования.
Область применения: Изделия, требующие многослойного внешнего вида или комбинированных функций, такие как кнопки мобильных телефонов (сочетание мягкой резины и твердого пластика) и детские игрушки (разноцветные корпуса).
Преимущества: Не требуется последующей сборки или напыления, что позволяет избежать отклонений в размерах, вызванных многократными процессами. При этом, это дает возможность сочетать мягкие и твердые материалы, удовлетворяя как внешним, так и функциональным требованиям.
Газ под высоким давлением впрыскивается в расплавленный пластик, образуя полую структуру, что уменьшает неравномерность толщины стенок и усадочные раковины пластиковых деталей.
Область применения: Толстостенные или крупногабаритные пластиковые детали, такие как автомобильные дверные ручки и корпуса бытовой техники (панели воздуховыпускных отверстий кондиционеров).
Преимущества: Вес пластиковых деталей снижается на 15-25%, что уменьшает затраты на сырье. Одновременно устраняются усадочные полости и пузырьки в толстостенных участках, улучшается структурная стабильность и плоскостность поверхности изделий.
Сначала в форму помещаются металлические детали (например, винты и гайки) или вставки из других материалов, а затем впрыскивается пластик, чтобы вставки плотно соединились с пластиковыми деталями.
Область применения: Изделия, требующие усиления конструкции или электропроводности, такие как электронные разъемы (металлические штыри + пластиковые корпуса) и автомобильные датчики (металлические интерфейсы + пластиковые основания).
Преимущества: Вставки и пластиковые детали отлиты заодно, поэтому прочность соединения значительно выше, чем при последующей сборке. Кроме того, это сокращает количество звеньев ручной сборки, уменьшая количество производственных ошибок и трудозатраты.
Благодаря использованию высокоточных пресс-форм, строгому контролю температуры и давления, допуски на размеры пластиковых деталей могут составлять ±0.01 мм, а точность поверхности может достигать зеркального уровня.
Область применения: Высококачественная электронная и медицинская продукция, такая как кронштейны для модулей камер мобильных телефонов и толкатели для медицинских шприцев.
Преимущества: Это позволяет удовлетворить строгие требования к стабильности размеров и качеству поверхности высококачественной продукции, сократить количество последующих корректировок, а также повысить процент годной продукции и срок ее службы.