Алюминиевые детали, изготовленные на заказ с ЧПУ

Что такое ЧПУ?

Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) — это технология, обеспечивающая автоматическое управление станками с помощью компьютерных программ для прецизионной обработки таких материалов, как металлы и пластик. Она заменяет традиционные ручные операции цифровыми инструкциями для точного управления траекторией инструмента и параметрами обработки, обеспечивая эффективное производство деталей сложной формы с соблюдением требований высокой точности. Таким образом, она служит движущей силой трансформации современного производства из «ручного» в «интеллектуальное».

Компания CNM, специализирующаяся на прецизионном производстве, широко применяет технологию ЧПУ-обработки на всех этапах разработки, адаптации и производства пресс-форм — от высокоточной фрезеровки полостей пресс-форм до эффективной обработки сложных структурных деталей. Система ЧПУ выступает в качестве основной движущей силы, обеспечивая не только точность размеров и стабильность качества пресс-форм, но и предоставляя заказчикам более гибкие индивидуальные решения.

Фрезерная обработка с ЧПУ: точная формовка сложных конструкций

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.
Токарная обработка с ЧПУ: эффективное решение для обработки вращающихся деталей

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.
Многоосевая одновременная обработка: комплексное формообразование сложных криволинейных поверхностей

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.
Прецизионное шлифование: стремление к максимальной точности и чистоте поверхности

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.
Услуги по обработке композитных материалов: эффективные решения, интегрирующие несколько процессов

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.
Индивидуальные услуги по механической обработке

Основное оборудование: 3-осевые / 4-осевые / 5-осевые обрабатывающие центры, высокоскоростные фрезерные станки, твёрдые фрезерные станки Базовая обработка: обработка простых структур, таких как плоскости, канавки, уступы, фаски, полости и выступы, подходящая для деталей пластинчатого, блочного и коробчатого типов;

Обрабатываемые материалы: Алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, титановые сплавы, медные сплавы, конструкционные пластики (ПЭЭК, ПОМ, ПК), твердые сплавы, промышленная керамика и т. д.

Типичные области применения: Детали конструкций аэрокосмической техники, блоки автомобильных двигателей, корпуса электронных устройств, прецизионные литейные формы, кронштейны для медицинского оборудования.

Материалы для обработки на станках с ЧПУ

Металлические материалы

Неметаллические материалы

Композитные материалы

Черные металлы

Цветные металлы

Углеродистая сталь
· Основные оценки: Q235 (низкоуглеродистая сталь), 45# (среднеуглеродистая сталь), T10 (высокоуглеродистая сталь).
· Объекты: Низкоуглеродистая сталь легко поддается механической обработке и имеет низкую твердость (HB100-150); среднеуглеродистая сталь обладает умеренной прочностью (приблизительно σb=600 МПа); высокоуглеродистая сталь имеет высокую твердость (HB200-250), но низкую ударную вязкость.
· Проблемы обработки: Низкоуглеродистая сталь, как правило, вызывает прилипание инструмента во время резки; высокоуглеродистая сталь требует обработки после закалки, что приводит к относительно быстрому износу инструмента.
Легированная сталь
· Основные оценки: 40Cr (хромистая сталь), 20CrMnTi (цементированная сталь), 38CrMoAl (азотированная сталь).
· Объекты: Обладает большей прочностью и ударной вязкостью, чем углеродистая сталь; твердость некоторых марок может быть улучшена (HRC40-60) за счет термической обработки (закалка, цементация, азотирование).
· Проблемы обработки: После термообработки твердость повышается; требуются твердосплавные инструменты, а скорость резания необходимо снизить примерно на 30%.
Нержавеющая сталь
· Основные оценки: 304 (аустенитная), 316 (коррозионностойкая аустенитная), 420 (мартенситная).
· Объекты: Сталь марок 304/316 коррозионностойка и немагнитна; сталь марки 420 может быть закалена (твердость по Роквеллу 50-55), но обладает низкой теплопроводностью (всего 1/3 от теплопроводности углеродистой стали).
· Проблемы обработки: Аустенитная нержавеющая сталь склонна к упрочнению при обработке, что приводит к сильному прилипанию стружки к инструменту; для ее обработки необходимы инструменты из быстрорежущей стали, содержащей кобальт, или кубического нитрида бора (КНБ), а также охлаждающие и смазочные жидкости.
Чугун
· Основные оценки: HT200 (серый чугун), QT450 (высокопрочный чугун), Cr12MoV (легированный чугун).
· Объекты: Серый чугун обладает умеренной твердостью (HB180-220) и хорошими виброгасящими свойствами; высокопрочный чугун имеет лучшую ударную вязкость, чем серый чугун; легированный чугун обладает высокой твердостью (HB300-400).
· Проблемы обработки: В процессе резки образуется большое количество пыли, что легко приводит к износу инструмента; необходимы износостойкие инструменты, а также требуется удаление пыли во время обработки.

Алюминиевые сплавы
· Основные оценки: 6061 (кованый алюминий), 7075 (высокопрочный алюминий), 5052 (коррозионностойкий алюминий).
· Объекты: Низкая плотность (2.7 г/см³) и отличная теплопроводность. Сплав 6061 легко поддается механической обработке и обладает хорошей ударной вязкостью; 7075 обеспечивает высокую прочность (σb = 500 МПа); 5052 отличается высокой коррозионной стойкостью.
· Проблемы обработки: Склонна к образованию заусенцев. Для высокоскоростной резки требуются острые инструменты, чтобы избежать образования наростов на режущей кромке.
Медные сплавы
· Основные оценки: H62 (латунь), H90 (высокомедная латунь), QSn6.5-0.1 (оловянная бронза).
· Объекты: Отличная электро- и теплопроводность. Латунь легко поддается механической обработке; оловянная бронза обладает хорошей износостойкостью и ударопрочностью.
· Проблемы обработки: При резке латуни образуется "сплошная стружка".-Скорость резания необходимо контролировать, чтобы предотвратить застревание стружки на инструменте. Оловянная бронза имеет несколько более высокую твердость, поэтому требуются острые инструменты.
Титановые сплавы
· Основные оценки: ТС4 (α+β тип), TA2 (коммерчески чистый титан), TB6 (β тип).
· Объекты: Высокая прочность (σb=900 МПа), чрезвычайно высокая коррозионная стойкость и низкая плотность (4.5 г/см³).³), но с очень низкой теплопроводностью (всего 1/5 от теплопроводности углеродистой стали).
· Проблемы обработки: Чрезвычайно высокие температуры резания, склонность к упрочнению при обработке и быстрый износ инструмента. Требуются алмазные или твердосплавные инструменты в сочетании с низкой скоростью резания (10-30 м/мин) и достаточным охлаждением.

Черные металлы2

Цветные металлы2

Нейлон (ПА)
· Основные оценки: PA6 (хорошая ударная вязкость), PA66 (высокая прочность), PA6+GF30 (армированный стекловолокном).
· Объекты: Износостойкий и ударопрочный; прочность увеличивается на 50% после армирования стекловолокном, но обладает высокой гигроскопичностью (необходимо высушить перед обработкой).
· Проблемы обработки: Склонен к деформации при поглощении влаги; скорость резания во время обработки необходимо контролировать, чтобы предотвратить размягчение материала, вызванное высокими температурами.
Политетрафторэтилен (PTFE)
· Объекты: Кислото- и щелочестойкий, термостойкий (-200 °C). ℃),~1600 ℃),), и обладает чрезвычайно низким коэффициентом трения; широко известен как «король пластмасс», но имеет низкую твердость и склонен к деформации.
· Проблемы обработки: Склонность к «прилипанию инструмента» и деформации во время резки; требуются острые инструменты и низкая скорость резания, а также необходима обработка после обработки.
ABS
· Объекты: Легко поддается механической обработке, имеет гладкую поверхность; обеспечивает баланс прочности и жесткости, может быть окрашен или покрыт гальваническим покрытием.
· Проблемы обработки: При высокоскоростной резке стружка имеет тенденцию прилипать к материалу; для предотвращения его плавления требуется воздушное или водяное охлаждение.
Поликарбонат (ПК):
· Объекты: Хорошая прозрачность (светопропускание 90%), высокая ударопрочность и термостойкость (120 °C). ℃),).
· Проблемы обработки: Склонность к появлению царапин во время резки; требуются высокая скорость резки и острые инструменты, а также полировка после обработки.

Акрил (ПММА)
· Объекты: Отличная прозрачность (светопропускание 92%), легко окрашивается, умеренная твердость (HB80-100).
· Проблемы обработки: В процессе резки подвержена сколам кромок и образованию стружки; необходимы инструменты с мелкими зубьями, а скорость подачи должна контролироваться.
Фенольная смола
· Объекты: Высокая термостойкость (200 ℃),), обладает хорошими изоляционными свойствами и высокой твердостью (HB200-250), но при этом отличается высокой хрупкостью.
· Проблемы обработки: Склонность к хрупкому разрушению при резке; требуются низкая скорость резания, малая скорость подачи и острые инструменты.

Черные металлы3

Цветные металлы3

Армированный углеродным волокном полимер (CFRP)
· Состав: Углеродное волокно + эпоксидная смола (или фенольная смола).
· Объекты: Высокая прочность (σb=1500 МПа), чрезвычайно низкая плотность (1.6 г/см³).³), коррозионная стойкость; его удельная прочность в 5 раз выше, чем у стали.
· Проблемы обработки: Углеродное волокно обладает высокой твердостью и легко вызывает износ инструмента; требуются инструменты с алмазным покрытием или поликристаллическим алмазом (PCD). В процессе резки образуется пыль (необходима защита), и высока вероятность расслоения волокна.
Армированный волокном пластик (FRP)
· Состав: Стекловолокно + полиэфирная смола (или эпоксидная смола).
· Объекты: Умеренная сила (σb=300-500 МПа), более низкая стоимость по сравнению с углеродным волокном, коррозионная стойкость и хорошие изоляционные характеристики.
· Проблемы обработки: Стекловолокно легко вызывает износ инструмента; при резке образуется раздражающая пыль; необходимы твердосплавные инструменты и защитное оборудование.
Полимер, армированный арамидным волокном (KFRP)
· Состав: Арамидное волокно + эпоксидная смола.
· Объекты: Чрезвычайно высокая прочность, ударостойкость, термостойкость (250 °C). ℃),), и плотность 1.44 г/см³.³.
· Проблемы обработки: Волокна легко наматываются на инструмент; требуются инструменты с мелкими зубьями и резка на низкой скорости.

Композит с металлической матрицей (MMC)
· Примеры: Матрица из алюминия – карбид кремния, матрица из титана – борид титана .
· Объекты: Сочетает в себе прочность металлов и твердость керамики; износостойкий и термостойкий.
· Проблемы обработки: Чрезвычайно высокая твердость приводит к сильному износу инструмента; для обработки требуются инструменты из кубического нитрида бора (CBN) или алмазные инструменты, а также низкоскоростная резка.

Части с ЧПУ

Коленчатый вал автомобильного двигателя

Многофункциональная кухонная стойка для хранения

Корпус литиевой батареи New Energy

Корпус промышленного датчика

Блок гидравлических клапанов

Коленчатый вал автомобильного двигателя

Внешний вид и структура Вал имеет тонкую форму с гладкой и плоской поверхностью. Прецизионные кривошипные механизмы расположены в ключевых местах, а погрешность радиуса кривошипа контролируется в разумных пределах. Поверхность цапфы подвергается тонкому шлифованию, обеспечивая равномерный блеск без видимых царапин и заусенцев. Соединительные фланцы с обоих концов оснащены точно расположенными отверстиями под болты; допуск на диаметр отверстий соответствует требованиям сборки, что обеспечивает надёжность установки.

Технические характеристики Изготовлен из высококачественной стали 45#. После профессиональной закалки и отпуска обладает превосходной усталостной прочностью и износостойкостью. Он обеспечивает стабильную передачу мощности при нормальных рабочих оборотах, эффективно предотвращая влияние структурных деформаций на общую эффективность работы двигателя и подходит для различных требований к выходной мощности.

Сценарии приложений Он обеспечивает поддержку основных компонентов для производителей автомобилей и сельскохозяйственной техники. Его можно интегрировать в систему сборки двигателей лёгких грузовиков, легковых автомобилей, сельскохозяйственной техники и других типов транспортных средств, отвечая требованиям к точности и стабильности компонентов трансмиссии различных моделей транспортных средств.

Многофункциональная кухонная стойка для хранения

Внешний вид и структура Конструкция выполнена из нержавеющей стали 304 или алюминиевого сплава, имеет многослойную каркасную структуру. Высота слоев может быть спроектирована по запросу (стандартная высота — 10-15 см). Стойки каркаса обработаны на станках с ЧПУ и отполированы, что обеспечивает гладкую поверхность без острых краев. В ламинатах выполнены полые дренажные отверстия, обработанные на станках с ЧПУ (равномерный диаметр отверстий и аккуратное распределение), края закруглены. В нижней части предусмотрены отверстия для установки противоскользящих ножек, точно расположенные для обеспечения надежной сборки. Общая форма (однорядная, двухрядная и т. д.) может быть изготовлена по индивидуальному заказу.

Технические характеристики Версия из нержавеющей стали маслостойка и коррозионностойка, подходит для влажных и высокотемпературных кухонных помещений, не имеет труднодоступных мест для ежедневной чистки. Версия из алюминиевого сплава легкая (однослойная конструкция выдерживает нагрузку до 5 кг) и сочетает в себе прочность конструкции и малый вес. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает плотное соединение между ламинатами и стойками, исключая люфт после сборки и деформацию при длительном использовании, что удовлетворяет разнообразные потребности в хранении посуды, бутылок с приправами и т. д.

Сценарии приложений Компания предоставляет услуги по индивидуальной обработке заказов для поставщиков товаров повседневного спроса и бытовой техники. Ее можно использовать в качестве настольной подставки для приправ, сушилки для посуды у раковины, многоярусной подставки для посуды и т.д. на домашних кухнях и в небольших магазинах общественного питания. Размеры и форма также могут быть адаптированы под потребности платформ электронной коммерции, удовлетворяя растущий спрос на товары, сочетающие в себе «привлекательный внешний вид и высокую практичность».

Корпус литиевой батареи New Energy

Внешний вид и структура Изготовлен из нержавеющей стали марки 304 или АБС-пластика, имеет цилиндрическую или квадратную форму. Его размеры соответствуют стандартным характеристикам литиевых батарей. Поверхность гладкая и ровная после обработки на станке с ЧПУ (токарной или фрезерной обработки). Сверху расположено смотровое окно (точность канавки для стеклянной вставки соответствует требованиям эксплуатации), а снизу расположены резьбовые отверстия для крепления, обеспечивающие надежную установку.

Технические характеристики Материал из нержавеющей стали обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для различных условий эксплуатации. АБС-пластик легкий и обладает отличной изоляцией, что делает его подходящим для легких конструкций. Корпус имеет равномерную толщину стенок, что защищает внутренние элементы батареи от внешних воздействий и отвечает основным требованиям защиты литиевых батарей.

Сценарии приложений Он используется на заводах по производству литиевых батарей (например, литиевых батарей для электроинструментов и оборудования для хранения энергии). Он служит основным компонентом упаковки для батарей электроинструментов, бытовых аккумуляторов и небольших портативных устройств хранения энергии. Он отвечает многочисленным требованиям литиевых батарей к герметизации корпуса, теплоотводу и малому весу, а также совместим с разнообразными системами поддержки новых энергетических компонентов на заводах.

Корпус промышленного датчика

Внешний вид и структура Изготовлен из нержавеющей стали 304 или АБС-пластика, имеет цилиндрическую или квадратную форму. Его размеры соответствуют стандартным техническим характеристикам датчиков. Поверхность гладкая и безупречная после обработки на станках с ЧПУ (токарной или фрезерной обработки), а её шероховатость соответствует стандартам применения. В верхней части расположено окно обнаружения для обеспечения стабильной передачи сигналов обнаружения; в нижней части имеются резьбовые отверстия для крепления, гарантирующие устойчивость при установке.

Технические характеристики Версия из нержавеющей стали обладает превосходной коррозионной стойкостью, что делает её подходящей для сложных промышленных условий, таких как влажная и пыльная среда. Версия из АБС-пластика легкая и обладает хорошими изоляционными свойствами, что делает её подходящей для легких и низковольтных применений. Корпус эффективно смягчает внешние удары, защищает внутренний чип датчика от повреждений и обеспечивает долговременную стабильную работу датчика.

Сценарии приложений Он обеспечивает высокоточную поддержку корпусов для заводов по производству автоматизированного оборудования и сборочных цехов датчиков. Его можно интегрировать в процесс сборки таких изделий, как промышленные автоматизированные производственные линии, интеллектуальное оборудование для обнаружения и приборы для мониторинга окружающей среды, удовлетворяя требованиям к датчикам в отношении защитных характеристик, точности установки и адаптации к условиям окружающей среды в различных сценариях.

Основные преимущества обработки на станках с ЧПУ CNMD

Компания CNMD, специализирующаяся на производстве пресс-форм уже более 10 лет, специализируется на цифровых и высокоточных технологиях обработки на станках с ЧПУ. Мы предлагаем клиентам решения, охватывающие проектирование пресс-форм и их производство, отвечающие потребностям таких отраслей, как автомобилестроение, электроника и производство товаров повседневного спроса.

Точный контроль для стабильного качества

Благодаря 5-координатным обрабатывающим центрам с ЧПУ и технологии RTCP (Rotational Tool Center Point) мы можем контролировать погрешность ключевых размеров пресс-форм с точностью до микрона, что делает их пригодными для обработки сложных криволинейных поверхностей, конструкций специальной формы и высокоточных полостей. Весь процесс обработки управляется цифровыми программами, что снижает количество ошибок, вызванных ручным управлением, и обеспечивает единообразие размеров каждой пресс-формы — будь то крупногабаритная пресс-форма весом менее 20 тонн и длиной менее 1.8 метра или высокоточная литьевая деталь, все они соответствуют стандартам проектирования.

Эффективный производственный процесс для сокращения цикла поставки

Компания CNMD интегрирует такие технологии, как высокоскоростная обработка и интеллектуальная оптимизация траектории движения инструмента. По сравнению с традиционными методами обработки, цикл производства пресс-форм может быть сокращен на 40–70%, что подходит для срочных заказов и массового производства. Благодаря режиму работы «один оператор – несколько станков» и использованию постпроцессора, совместимого с программным обеспечением UG, мы обеспечиваем бесшовную связь между проектированием и обработкой, быстро реагируем на индивидуальные потребности и помогаем клиентам поставлять продукцию в срок.

Адаптируемость к сложным конструкциям для повышения гибкости проектирования

Для решения сложных задач обработки, таких как подрезы, глубокие полости и сложные трехмерные криволинейные поверхности при изготовлении пресс-форм, наша 5-осевая технология обработки на станках с ЧПУ предлагает оптимальное решение. Нет необходимости в замене оборудования — мы можем переключаться между обработкой различных типов и спецификаций пресс-форм, просто оптимизируя программы. Это позволяет производить пресс-формы для литья под давлением, литейные формы и детали по индивидуальному заказу, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности в индивидуальном проектировании и упрощая разработку новых продуктов.

Баланс затрат и защиты окружающей среды для оптимизации производственных преимуществ

Благодаря точной резке материала и оптимизации траектории движения инструмента на станках с ЧПУ мы сводим количество отходов к минимуму. В сочетании с автоматизированным производством, снижающим трудозатраты, мы оптимизируем долгосрочные производственные издержки. Наше оборудование с ЧПУ оснащено закрытыми защитными кожухами и автоматическими системами удаления стружки, что снижает уровень шума и загрязнения окружающей среды в соответствии с требованиями охраны окружающей среды. Полный контроль качества на всех этапах производства сокращает количество отходов и доработок, предоставляя клиентам экономически эффективные решения, обеспечивающие баланс между преимуществами и экологической ответственностью.

Соответствие международным стандартам для предоставления практических услуг

Обладая более чем 10-летним опытом работы на экспортном рынке, наши процессы обработки на станках с ЧПУ соответствуют международным производственным стандартам. От выбора сырья до контроля качества готовой продукции, каждый этап контролируется выделенным специалистом для обеспечения эффективной коммуникации и своевременной доставки. Помимо обработки на станках с ЧПУ, мы также можем интегрировать вспомогательные услуги, такие как литье под давлением, литье в формы, сборка и шелкография, создавая комплексное решение для клиентов и выступая в качестве надежного партнера.

Причины выбрать AAA MOLD

Индивидуальное литье под давлением: наши 6 основных обязательств по обслуживанию

Гарантия высокой точности

Преимущества оборудования: Мы внедрили оборудование известных брендов Германии, Японии, Тайваня (Китай) и т. д. с циклом калибровки точности оборудования ≤ 3 месяцев.

Техническая группа: Наша команда состоит из инженеров-программистов и операторов с более чем 10-летним опытом работы, обладающих навыками программирования многокоординатных соединений и планирования сложных процессов.

Система качества: Мы получили сертификат системы управления качеством ISO9001:2015 и строго применяем «трехступенчатую систему контроля» (входной контроль, контроль в процессе производства, окончательный контроль), благодаря чему процент годной продукции составляет ≥ 99.8%.

Полная адаптивность сценария

Материальный охват: металлы (сталь, алюминий, медь, титан, магний, сплавы), пластмассы (PEEK, POM, PC, ABS), композитные материалы, промышленная керамика, твердые сплавы и т. д.

Полный спектр услуг: от простого фрезерования и токарной обработки до сложной многоосевой обработки, от черновой до чистовой обработки, от обработки деталей до постобработки — мы предоставляем комплексные услуги для удовлетворения ваших потребностей.

Адаптация к отраслям: Мы обладаем глубоким опытом работы в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, здравоохранение, автомобилестроение, электроника и новые источники энергии, накопив богатый опыт в отраслевой специфике процессов.

Эффективное и быстрое реагирование

Быстрое предоставление ценовых предложений: Мы реагируем на запросы клиентов в течение 24 часов и предоставляем подробные ценовые предложения и планы работ.

Быстрое прототипирование: цикл разработки прототипов в рамках НИОКР составляет 3-7 дней, цикл мелкосерийного производства — 7-15 дней, а цикл массового производства является гибким и контролируемым.

Гибкая адаптация: Мы поддерживаем срочное размещение заказов и быструю корректировку процессов для удовлетворения потребностей клиентов в итерациях.

Решения по оптимизации затрат

Оптимизация процессов: Благодаря разумному планированию процессов и выбору инструментов мы снижаем производственные затраты на 10-20%.

Оптовые скидки: Мы предлагаем многоуровневые скидки на средние и крупные партии продукции, чтобы снизить затраты клиентов на закупку.

Комплексное обслуживание: Мы объединяем такие процессы, как механическая обработка, постобработка и тестирование, чтобы снизить затраты и временные издержки для наших клиентов.

Применение ЧПУ в основных отраслях промышленности

Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, эффективность и стабильность, технология ЧПУ (числовое программное управление) стала основой современного производства. Ниже приведены подробные сведения об особенностях её применения в основных и смежных отраслях.

Машиностроительная промышленность

- Сценарии применения: Обработка механических деталей общего назначения и производство компонентов по индивидуальному заказу, удовлетворяющее потребности как мелкосерийного (от единичных экземпляров до небольших партий), так и массового производства.

- Типичные объекты обработки: Детали валов (валы двигателей, валы трансмиссий), детали коробчатого типа (корпуса редукторов, корпуса шпинделей станков), детали дисков (шестерни, фланцы) и конструкционные элементы специальной формы.

- Основные процессы: Токарная обработка (для цилиндрических поверхностей, торцов и нарезания резьбы), фрезерование (для плоских поверхностей, канавок и криволинейных поверхностей), сверление (для обработки отверстий) и расточка (для высокоточной обработки отверстий). Эти процессы часто сочетаются с программным обеспечением CAD/CAM для автоматизированного программирования при изготовлении сложных деталей.

Технические требования: Высокая точность размеров и безупречная обработка поверхности, отвечающие требованиям к точности подгонки компонентов в машиностроении.
Автомобильная промышленность

- Сценарии применения: Обработка деталей для производства комплектных автомобилей, охватывающая четыре основные системы: двигатель, трансмиссия, шасси и кузов.

- Типичные объекты обработки: Блоки цилиндров, головки цилиндров, коленчатые валы, распределительные валы; шестерни трансмиссии, синхронизаторы, корпуса; поворотные кулаки шасси, рычаги подвески, посадочные места подшипников ступиц колес; штамповочные матрицы для кузова и прецизионные соединители.

- Основные процессы: Токарная обработка, фрезерование, шлифовка (для чистовой обработки зубчатых колес) и нарезание резьбы. Для обеспечения взаимодействия нескольких станков и автоматизированной загрузки/выгрузки (с помощью роботов) часто используются гибкие производственные системы (FMS).

Технические требования: Минимальное отклонение в точности размеров при производственном цикле в 30 дней.–60 секунд на деталь, что соответствует требованиям автомобильной промышленности к массовому производству, характеризующемуся "низкой стоимостью и высокой надежностью".
Электронная и электротехническая промышленность

- Сценарии применения: Обработка деталей для бытовой электроники, промышленной электроники и коммуникационного оборудования с акцентом на требования к миниатюризации, тонкости и высокой точности.

- Типичные объекты обработки:Корпуса мобильных телефонов/компьютеров (изготовленные из алюминиевого сплава, нержавеющей стали, композитных материалов на основе углеродного волокна), радиаторы (медные/алюминиевые теплоотводящие ребра, тепловые трубки), прецизионные разъемы (USB-порты, контакты печатных плат), кронштейны для модулей камер и подложки для упаковки микросхем.

- Основные процессы:Высокоскоростное фрезерование (для тонкостенных деталей с толщиной стенки менее 0.5 мм), микросверление (для обработки микроотверстий с заданным диаметром), гравировка (для нанесения текстуры на корпус/нанесения логотипа). В некоторых областях применения используется электроэрозионная обработка (ЭЭО) на станках с ЧПУ для обработки крошечных и сложных конструкций.

Технические требования:Высокая точность и гладкая поверхность, адаптированные к миниатюризации и требованиям высокой точности. Заказы обычно включают "несколько разновидностей и небольшие или средние партии".
Пресс-форм

- Сценарии применения:Обработка полостей, стержней и вспомогательных компонентов для различных пресс-форм, включая пресс-формы для литья под давлением, штамповки, литья под давлением и ковки.

- Типичные объекты обработки:Полости литьевых форм (формы для корпусов мобильных телефонов, корпусов бытовой техники), пуансоны/матрицы штамповочных форм (формы для штамповки листового металла), стержни форм для литья под давлением (формы для литья под давлением автомобильных деталей) и направляющие стойки/втулки форм.

- Основные процессы:Фрезерование изогнутых поверхностей полостей (5-осевая обработка), обработка глубоких полостей (электроэрозионная формовка) и прецизионное фрезерование перед полировкой пресс-формы. Некоторые сложные пресс-формы требуют обработки электродами (изготовление электродов для электроэрозионной обработки).

Технические требования:Высокая точность размеров, обеспечивающая износостойкость пресс-формы и длительный срок службы (срок службы после одной обработки может достигать более 100 000 циклов).
Индустрия умной бытовой техники

- Сценарии применения:Обработка основных компонентов для «умной» бытовой техники и производство прецизионных конструкционных деталей, ориентированное на массовое производство крупной и мелкой бытовой техники, а также на удовлетворение спроса на функциональные компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу.

- Типичные объекты обработки:Цилиндры компрессоров, торцевые пластины теплообменников и корпуса двигателей для крупной бытовой техники; кронштейны для интеллектуальных панелей управления, корпуса редукторов и основания режущих головок для мелкой бытовой техники; основные компоненты общего назначения, такие как прецизионные вращающиеся валы, места крепления датчиков и металлические рамы для сенсорных кнопок.

- Основные процессы:Фрезерование, токарная обработка, сверление и гравировка. Эти процессы часто интегрируются с программным обеспечением CAD/CAM для автоматизированного программирования и обработки сложных криволинейных поверхностей и небольших конструкционных деталей. В некоторых случаях для повышения эффективности переналадки оборудования используется небольшой гибкий инструмент.

Технические требования:Высокая точность размеров и контролируемая шероховатость поверхности. Это отвечает требованиям к «легкости и миниатюризации» в конструкции умных бытовых приборов, одновременно удовлетворяя основным требованиям «низкого процента брака и высокой совместимости при сборке» в массовом производстве.
Новая энергетическая промышленность

- Сценарии применения:Мы предоставляем услуги по обработке основных компонентов для таких отраслей, как фотовольтаика, ветроэнергетика, литиевые батареи и электромобили, которые адаптированы к особым требованиям к оборудованию для экологически чистой энергетики.

- Типичные объекты обработки: Объекты охватывают фотоэлектрическую отрасль, ветроэнергетику (ступицы колес, главные валы, компоненты редукторов), литиевые батареи (корпуса батарей, клеммы, крышки) и транспортные средства на новых источниках энергии (корпуса двигателей, батарейные отсеки, корпуса зарядных устройств).

- Основные процессы:Технологические процессы включают фрезерование крупных конструкционных компонентов (ступиц колес ветроэнергетических установок), обработку тонкостенных деталей, высокоточную обработку зубчатых передач (редукторов ветроэнергетических установок). В некоторых случаях для повышения эффективности обработки применяются высокоскоростная резка и гибридные технологии обработки.

Технические требования:Компоненты ветроэнергетических установок требуют высокой точности размеров; корпуса литиевых батарей должны соответствовать требованиям герметичности и малому весу; кронштейны для фотоэлектрических систем должны обладать коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

Часто задаваемые вопросы по обработке на станках с ЧПУ

Какие материалы можно обрабатывать на вашем станке с ЧПУ для изготовления деталей?

Мы обрабатываем металлы (алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медные сплавы и т. д.), конструкционные пластики (АБС, ПК, ПОМ и т. д.) и некоторые композитные материалы. Наши услуги отвечают требованиям к деталям для таких отраслей, как бытовая техника, автомобилестроение, электроника и автоматика. Возможность обработки специальных материалов может быть подтверждена путем предварительного согласования.

Сколько времени занимает весь процесс обработки на станке с ЧПУ: от чертежа до готового изделия?

Изготовление небольших партий образцов (1-10 штук): 5-10 рабочих дней для обычных материалов;
Серийное производство (100+ штук): 15-30 рабочих дней в зависимости от количества заказа. Возможна организация срочных заказов для приоритетного производства. Конкретные сроки выполнения заказа определяются исходя из сложности детали, материала и количества заказа.

Можете ли вы выполнить обработку на станке с ЧПУ, если у меня есть только образец детали, но нет полного чертежа конструкции?

Да. Мы предлагаем услуги «обратного проектирования образцов». Мы сканируем образец с помощью профессионального оборудования для получения 3D-данных, восстанавливаем чертеж конструкции, а затем приступаем к механической обработке. Точность обратного проектирования соответствует требованиям эксплуатации стандартных деталей. Вы можете предоставить образцы для специальной оценки.

Какова точность обработки на вашем станке с ЧПУ? Соответствует ли он моим требованиям к деталям?

Стандартная точность обработки: допуск по размерам ±0.05 мм и шероховатость поверхности Ra ≤ 1.6 мкм, что соответствует требованиям к точности деталей бытовой техники, автомобильных деталей и деталей общего назначения;
Для повышения точности процесс необходимо корректировать индивидуально в зависимости от конструкции детали и материала. Мы можем предоставить прецизионные тестовые образцы.

Могу ли я подтвердить выборку перед массовой обработкой? Требуется ли дополнительная плата?

Будет ли предоставлен отчет о проверке качества после завершения обработки детали?

Да. Базовый отчет о проверке (включая основные размеры и результаты проверки внешнего вида) предоставляется по умолчанию для заказов серийного производства. Если требуются более подробные проверки (например, измерение твердости, испытание в солевом тумане), пожалуйста, сообщите об этом заранее. Стоимость проверки зависит от проекта, и мы гарантируем, что детали соответствуют вашим стандартам эксплуатации.

Принимаете ли вы небольшие заказы (например, всего 20 штук)?

Да. Мы поддерживаем гибкую модель сотрудничества «мелкосерийное изготовление + массовое производство». Будь то пробный заказ на 20 штук или заказ на массовое производство тысяч единиц, все детали обрабатываются в соответствии с едиными стандартами. Для мелкосерийных заказов также гарантируется качество и своевременность доставки.

Что делать, если обработанные детали не соответствуют требованиям?

Если дефекты деталей возникли из-за проблем, связанных с нашим процессом обработки, мы бесплатно переработаем их;
Если проблема возникает из-за ошибок в аннотациях чертежей или изменений требований, обе стороны проведут переговоры для корректировки плана с целью минимизации ваших финансовых потерь. Выделенный сотрудник будет отслеживать вопросы послепродажного обслуживания на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить своевременное их решение.

Как рассчитывается стоимость обработки на станках с ЧПУ? Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить ценовое предложение?

Расчет стоимости производится в основном на основе материала детали, ее размера, сложности обработки (например, количества отверстий, количества криволинейных поверхностей) и объема заказа. Вам нужно лишь предоставить чертеж детали (или образец), требования к материалу, объем заказа и сроки поставки. Мы можем предоставить предварительную смету в течение 1 часа.

Можете ли вы предоставить услуги по обработке поверхности деталей, такие как гальванопокрытие, покраска или анодирование?

Да. Мы сотрудничаем на долгосрочной основе с профессиональными производителями оборудования для обработки поверхностей и можем предоставить сопутствующие услуги, такие как гальваническое покрытие (цинкование, хромирование), покраска, анодирование и пескоструйная обработка. Вам не нужно обращаться к сторонним компаниям отдельно — мы выполняем весь процесс от механической обработки до обработки поверхности за один раз, сокращая общий срок поставки.