product Ontwerp
CNM besteedt bij het ontwerpen van producten speciale aandacht aan de volgende punten. De integrale aandacht voor deze factoren draagt bij aan het ontwerpen van hoogwaardige producten die voldoen aan de marktvraag, een betrouwbare kwaliteit hebben en een redelijke prijs.
-
Ontwerp voor maakbaarheid
Ontwerpers houden rekening met de maakbaarheid van het product om ervoor te zorgen dat het ontwerp soepel spuitgegoten kan worden. Dit omvat zaken als materiaalstroom, uniformiteit van de wanddikte, locatie en structuur van de versteviging, het voorkomen van luchtbellen en onvoldoende smelten.
-
Materiaalkeuze
Materiaalkeuze voor spuitgieten heeft een belangrijke invloed op de productprestaties, de kosten en het productieproces. Onze ontwerpers selecteren het juiste kunststofmateriaal op basis van de producteisen en het budget, rekening houdend met de beschikbaarheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, sterkte en andere eigenschappen van het materiaal.
-
Structurele sterkte en stabiliteit
De structuur van het product is ontworpen met voldoende sterkte en stabiliteit om te garanderen dat het product niet vervormt, breekt of beschadigd raakt tijdens gebruik. Onze ontwerpers houden rekening met de belasting, spanningsverdeling, draagstructuur en andere factoren van het product.
-
Kostenbeheersing
Kosten zijn een van de belangrijkste overwegingen bij productontwerp. Onze ontwerpers proberen de productiekosten zoveel mogelijk te verlagen en tegelijkertijd de productkwaliteit en -prestaties te waarborgen. Dit omvat onder meer het optimaliseren van het ontwerp, het verminderen van het materiaalgebruik en het vereenvoudigen van productieprocessen.
Vormontwerp
In de matrijzenbouw is de engineeringafdeling de belangrijkste concurrentiefactor. Een hoogwaardige matrijzenbouw is een voorwaarde voor een uitstekend matrijsontwerp.
Onze engineeringafdeling heeft meer dan 20 product- en matrijsontwerpers met een rijke professionele ervaring van meer dan 15 jaar. We gebruiken geavanceerde internationale CAD/CAM/CAE-ontwerp- en verwerkingsintegratiesystemen, effectieve productanalyse (DFM), matrijsstroomanalyse en matrijsstructuuranalyse. Tijdens de ontwerpfase richten we ons al op de injectiecyclus, de levensduur van de matrijs en eenvoudiger matrijsonderhoud. We hebben ook een standaardbibliotheek ontwikkeld voor de componenten, zoals DME, HASCO, MISUMI, Parker, Harting, Moldmaster, Yudo, Synventive, enz. We blijven de werkefficiëntie verbeteren om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
Mold Fabricage
Het vervaardigen van matrijzen is een technologisch intensief en complex proces. Ontwerpers en productietechnici moeten gedurende het hele proces nauw samenwerken, met oog voor detail en kwaliteitscontrole. Zo kunnen we garanderen dat er uiteindelijk een hoogwaardige matrijs wordt vervaardigd die aan de eisen voldoet.
-
Materiaalkeuze
Rekening houdend met de gebruiksomgeving en het verwachte productievolume van de matrijs, kiezen we bij de selectie geschikte materialen die cruciaal zijn voor de levensduur en prestaties van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn gereedschapsstaal, hardmetaal, enz.
-
Verwerkingstechnologie
Bij het vervaardigen van matrijzen zijn verschillende verwerkingstechnologieën nodig, zoals frezen, draaien, slijpen, EDM, enz. Wij selecteren de juiste verwerkingstechnologie om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijs te verbeteren.
-
Hittebehandeling
Een goede warmtebehandeling van de matrijs kan de hardheid en slijtvastheid verbeteren en de levensduur ervan verlengen. Veelgebruikte warmtebehandelingsmethoden zijn onder andere afschrikken, ontlaten, enz.
-
Assemblage en debuggen
Nadat de matrijsproductie is voltooid, zijn assemblage en debuggen nodig om de normale werking van de matrijs te garanderen. Dit omvat het controleren van de pasvorm en beweging van afzonderlijke componenten en het uitvoeren van de nodige aanpassingen en correcties.
-
Kwaliteitscontrole
Tijdens het productieproces van de matrijs wordt een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd, waarbij onder andere de grondstoffen worden gecontroleerd, het verwerkingsproces wordt bewaakt en het eindproduct wordt getest. Zo wordt gewaarborgd dat de kwaliteit van de matrijs voldoet aan de normen en de eisen van de klant.
-
Documentatie
Het is van groot belang om gedetailleerde registraties en documentbeheer uit te voeren van het matrijsproductieproces. Deze kunnen een basis vormen voor toekomstig onderhoud en verbeteringen.
Injection Molding
Spuitgieten is een complex proces. We houden rekening met factoren zoals materiaalkeuze, matrijsontwerp, controle van verwerkingsparameters en kwaliteitscontrole om de kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct te garanderen.
-
Materiaalkeuze
De keuze van het juiste kunststofmateriaal is cruciaal voor de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct. We combineren de kenmerken, mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, chemische bestendigheid en andere factoren van kunststoffen en selecteren op basis van de eisen van het product.
-
Verwerkingsparametercontrole
Tijdens het spuitgietproces kunnen de parameters van de spuitgietmachine worden geregeld, zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid, houdtijd, enz. Geschikte verwerkingsparameters garanderen de productkwaliteit en stabiliteit.
-
Koelsysteem ontwerp
Door een effectief koelsysteem te ontwerpen, kunt u de koeling van de mal versnellen, de productiecyclus verkorten en de oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren.
-
Kwaliteitscontrole
Tijdens het spuitgietproces worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd, waaronder inspectie van de grondstoffen, bewaking van het spuitgietproces en producttesten om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de normen en de eisen van de klant.
-
Nabewerkingsproces
Nadat het spuitgieten is voltooid, worden mogelijk nog enkele nabewerkingen uitgevoerd, zoals het verwijderen van restmateriaal, verven, monteren, enz.
Secundair proces
CNM kan secundaire verwerkingsdiensten leveren, zoals zeefdruk, tampondruk, warmstempelen, ultrasoongolven en assemblage, geheel naar wens van de klant. Momenteel beschikt CNM over 3 tampondruklijnen, 2 assemblagelijnen en 1 automatische zeefdruklijn in de schone werkplaats.
Wij beschikken over een uitstekend montageteam dat montagewerkzaamheden op een kwalitatief hoogstaand, efficiënt en kosteneffectief niveau kan uitvoeren!
Sourcing XNUMX
We werken samen met goede zusterbedrijven die hoogwaardige PBC-, thermohardende onderdelen, hardware en andere rubber- en kunststofverwerkingsproducten kunnen produceren! We onderhouden langdurige en goede samenwerkingsrelaties met onze zusterbedrijven! We kunnen auto-onderdelen, medische onderdelen, elektrische onderdelen, industriële onderdelen, elektronische onderdelen, enz. leveren voor vele sectoren.
LAAT EEN BERICHT ACHTER