header_search_ico
EN
English 简体中文 Deutsch España Français Português русский Sverige dansk Nederlands norsk
CNC gefreesde onderdelen

Wat is CNC-bewerking?

CNC-bewerking (Computer Numerical Control Machining) is een technologie die automatische besturing van gereedschapsmachines mogelijk maakt via computerprogramma's voor de precisiebewerking van materialen zoals metalen en kunststoffen. Het vervangt traditionele handmatige bewerkingen door digitale instructies voor nauwkeurige besturing van gereedschapspaden en bewerkingsparameters, wat efficiënte productie van werkstukken met complexe vormen en hoge precisie-eisen mogelijk maakt. Het vormt dan ook de belangrijkste motor voor de transformatie van moderne productie van "handmatig gestuurd" naar "intelligent gestuurd".

Als bedrijf gespecialiseerd in precisieproductie past CNM CNC-bewerkingstechnologie intensief toe in het gehele proces van onderzoek en ontwikkeling, maatwerk en productie van matrijzen – van het uiterst nauwkeurig frezen van matrijsholtes tot de efficiënte verwerking van complexe structurele onderdelen. Het CNC-systeem fungeert als de belangrijkste drijvende kracht, die niet alleen de maatnauwkeurigheid en kwaliteitsstabiliteit van matrijsproducten garandeert, maar klanten ook flexibelere oplossingen op maat biedt.

Materialen voor CNC-bewerking

Metalen materialen
Niet-metalen materialen
Composietmaterialen
Ferrometalen
Non-ferrometalen
  • Koolstofstaal
    Koolstofstaal
    · Kerncijfers: Q235 (koolstofarm staal), 45# (middelmatig koolstofstaal), T10 (koolstofrijk staal).
    · Aantal eigendommen: Laag koolstofstaal is gemakkelijk te bewerken en heeft een lage hardheid (HB100-150); middelmatig koolstofstaal heeft een matige sterkte (ongeveer σb=600MPa); hoog koolstofstaal heeft een hoge hardheid (HB200-250) maar een lage taaiheid.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Staal met een laag koolstofgehalte heeft de neiging om gereedschapsaanhechting te veroorzaken tijdens het snijden; staal met een hoog koolstofgehalte vereist nabewerking na het harden, wat leidt tot relatief snelle slijtage van het gereedschap.
  • Gelegeerd staal
    Gelegeerd staal
    · Kerncijfers: 40Cr (chroomstaal), 20CrMnTi (carburatiestaal), 38CrMoAl (nitreerstaal).
    · Aantal eigendommen: Het heeft een hogere sterkte en betere taaiheid dan koolstofstaal; bij sommige soorten kan de hardheid worden verbeterd (HRC40-60) door middel van warmtebehandeling (afschrikken, carboneren, nitreren).
    · Uitdagingen bij het bewerken: De hardheid neemt toe na de warmtebehandeling; gereedschappen van gecementeerd hardmetaal zijn vereist en de snijsnelheid moet met ongeveer 30% worden verlaagd.
  • Roestvast staal
    Roestvast staal
    · Kerncijfers: 304 (austenitisch), 316 (corrosiebestendig austenitisch), 420 (martensitisch).
    · Aantal eigendommen: 304/316 zijn corrosiebestendig en niet-magnetisch; 420 kan door afschrikken worden gehard (HRC50-55), maar heeft een slechte warmtegeleiding (slechts 1/3 van die van koolstofstaal).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Austenitisch roestvast staal is gevoelig voor werkverharding, met sterke spaanhechting aan het gereedschap; gereedschappen van kobalthoudend snelstaal of kubisch boornitride (CBN) zijn vereist, in combinatie met koel- en smeervloeistoffen.
  • Gietijzer
    Gietijzer
    · Kerncijfers: HT200 (grijs gietijzer), QT450 (nodulair gietijzer), Cr12MoV (gelegeerd gietijzer).
    · Aantal eigendommen: Grijs gietijzer heeft een gemiddelde hardheid (HB180-220) en een goede trillingsdemping; nodulair gietijzer heeft een betere taaiheid dan grijs gietijzer; gelegeerd gietijzer heeft een hoge hardheid (HB300-400).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Bij het snijden ontstaat een grote hoeveelheid stof, wat snel leidt tot slijtage van het gereedschap; slijtvast gereedschap is daarom vereist en stofafzuiging is noodzakelijk tijdens de bewerking.
  • Aluminiumlegeringen
    Aluminiumlegeringen
    · Kerncijfers: 6061 (gesmeed aluminium), 7075 (hoogwaardig aluminium), 5052 (corrosiebestendig aluminium).
    · Aantal eigendommen: Lage dichtheid (2.7 g/cm³) en uitstekende warmtegeleiding. 6061 is gemakkelijk te bewerken en heeft een goede taaiheid; 7075 biedt een hoge sterkte (σb = 500 MPa); 5052 heeft een sterke corrosiebestendigheid.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Gevoelig voor braamvorming. Scherpe gereedschappen zijn nodig voor snijden op hoge snelheid om opbouw van bramen te voorkomen.
  • Koperlegeringen
    Koperlegeringen
    · Kerncijfers: H62 (messing), H90 (messing met hoog kopergehalte), QSn6.5-0.1 (tinbrons).
    · Aantal eigendommen: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing is gemakkelijk te bewerken; tinbrons heeft een goede slijtvastheid en slagvastheid.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Messing heeft de neiging om tijdens het snijden "continue spanen" te produceren.-De snijsnelheid moet gecontroleerd worden om te voorkomen dat spanen in het gereedschap verstrikt raken. Tinbrons heeft een iets hogere hardheid, dus scherpe gereedschappen zijn vereist.
  • Titanium legeringen
    Titanium legeringen
    · Kerncijfers: TC4 (α+β type), TA2 (commercieel zuiver titanium), TB6 (β type).
    · Aantal eigendommen: Hoge sterkte (σb=900MPa), extreem hoge corrosiebestendigheid en lage dichtheid (4.5 g/cm³).³), maar met een zeer slechte warmtegeleiding (slechts 1/5 van die van koolstofstaal).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Extreem hoge snijtemperaturen, gevoelig voor werkverharding en snelle gereedschapslijtage. Diamant- of hardmetalen gereedschappen zijn vereist, in combinatie met een lage snijsnelheid (10-30 m/min) en voldoende koeling.
Ferrometalen2
Non-ferrometalen2
  • Nylon (PA)
    Nylon (PA)
    · Kerncijfers: PA6 (goede taaiheid), PA66 (hoge sterkte), PA6+GF30 (glasvezelversterkt).
    · Aantal eigendommen: Slijtvast en slagvast; de sterkte neemt met 50% toe na versterking met glasvezels, maar het materiaal is zeer hygroscopisch (moet voor bewerking worden gedroogd).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Het materiaal is gevoelig voor vervorming bij vochtopname; de ​​snijsnelheid moet tijdens de bewerking worden gecontroleerd om te voorkomen dat het materiaal door hoge temperaturen zachter wordt.
  • Polytetrafluorethyleen (PTFE)
    Polytetrafluorethyleen (PTFE)
    · Aantal eigendommen: Zuur- en alkalibestendig, bestand tegen hoge temperaturen (-200 °C).℃~ 260℃) en heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt; het staat algemeen bekend als "de koning der kunststoffen", maar het heeft een lage hardheid en is gevoelig voor vervorming.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Gevoelig voor "gereedschapsaanhechting" en vervorming tijdens het snijden; scherpe gereedschappen en een lage snijsnelheid zijn vereist, en vormgeving is nodig na de bewerking.
  • ABS
    ABS
    · Aantal eigendommen: Gemakkelijk te bewerken, met een glad oppervlak; biedt een goede balans tussen taaiheid en stijfheid, en kan worden geverfd of gegalvaniseerd.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Bij hoge snijsnelheden hebben spanen de neiging aan elkaar te kleven; luchtkoeling of waterkoeling is nodig om te voorkomen dat het materiaal smelt.
  • Polycarbonaat (pc)
    Polycarbonaat (pc)
    · Aantal eigendommen: Goede transparantie (lichtdoorlatendheid van 90%), hoge slagvastheid en hoge temperatuurbestendigheid (120 °C).℃).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Gevoelig voor krassen tijdens het snijden; hoge snijsnelheid en scherpe gereedschappen zijn vereist, en na de bewerking is polijsten nodig.
  • Acryl (PMMA)
    Acryl (PMMA)
    · Aantal eigendommen: Uitstekende transparantie (lichtdoorlatendheid van 92%), gemakkelijk te verven en een gemiddelde hardheid (HB80-100).
    · Uitdagingen bij het bewerken: Gevoelig voor afbrokkeling van de snijkanten en het ontstaan ​​van snijresten; fijntandige gereedschappen zijn vereist en de aanvoersnelheid moet worden gecontroleerd.
  • Fenolhars
    Fenolhars
    · Aantal eigendommen: Hittebestendig (200℃), goede isolerende eigenschappen en een hoge hardheid (HB200-250), maar ook een hoge brosheid.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Gevoelig voor brosbreuk tijdens het snijden; lage snijsnelheid, kleine aanvoersnelheid en scherpe gereedschappen zijn vereist.
Ferrometalen3
Non-ferrometalen3
  • Met koolstofvezel versterkt polymeer (CFRP)
    Met koolstofvezel versterkt polymeer (CFRP)
    · Samenstelling: Koolstofvezel + epoxyhars (of fenolhars).
    · Aantal eigendommen: Hoge sterkte (σb=1500MPa), extreem lage dichtheid (1.6 g/cm³).³), corrosiebestendigheid; de soortelijke sterkte is 5 keer zo groot als die van staal.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Koolstofvezel heeft een hoge hardheid en veroorzaakt gemakkelijk slijtage aan gereedschap; diamantgecoate of polykristallijne diamant (PCD) gereedschappen zijn vereist. Tijdens het snijden ontstaat stof (bescherming is nodig) en delaminatie van de vezels is een veelvoorkomend probleem.
  • Vezelversterkt kunststof (GVK)
    Vezelversterkt kunststof (GVK)
    · Samenstelling: Glasvezel + polyesterhars (of epoxyhars).
    · Aantal eigendommen: Matige sterkte (σb=300-500 MPa), lagere kosten dan koolstofvezel, corrosiebestendigheid en goede isolerende eigenschappen.
    · Uitdagingen bij het bewerken: Glasvezels veroorzaken gemakkelijk slijtage aan gereedschap; er ontstaat irriterend stof tijdens het snijden; hardmetalen gereedschap en beschermende uitrusting zijn vereist.
  • Aramidevezelversterkt polymeer (KFRP)
    Aramidevezelversterkt polymeer (KFRP)
    · Samenstelling: Aramidevezel + epoxyhars.
    · Aantal eigendommen: Extreem hoge taaiheid, slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid (250 °C).℃), en een dichtheid van 1.44 g/cm³.³.
    · Uitdagingen bij het bewerken: De vezels wikkelen zich gemakkelijk om het gereedschap; fijngetande, scherpe gereedschappen en een lage snijsnelheid zijn vereist.
  •  
  • Metaalmatrixcomposiet (MMC)
    Metaalmatrixcomposiet (MMC)
    · Voorbeelden: Aluminiummatrix siliciumcarbide, titaniummatrix boride .
    · Aantal eigendommen: Combineert de taaiheid van metalen met de hardheid van keramiek; slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen.
    · Uitdagingen bij het bewerken: De extreem hoge hardheid veroorzaakt ernstige slijtage van het gereedschap; gereedschappen van kubisch boornitride (CBN) of diamant zijn vereist, in combinatie met snijden op lage snelheid.
  •  
  •  

CNC gefreesde onderdelen

Krukas van een automotor
Multifunctioneel keukenopbergrek
Nieuwe energie lithium batterijbehuizing
Industriële sensorbehuizing
Hydraulisch ventielblok
Krukas van een automotor
Krukas van een automotor

Uiterlijk en structuur De as heeft een slanke vorm met een glad en vlak oppervlak. Precieze krukasstructuren zijn op sleutelposities aangebracht en de krukasradiusafwijking wordt binnen een redelijk bereik gehouden. Het oppervlak van de as ondergaat een fijne slijpbehandeling, met een uniforme glans zonder duidelijke krassen of bramen. Aansluitflenzen zijn aan beide uiteinden voorzien van nauwkeurig gepositioneerde boutgaten; de diametertolerantie van de gaten voldoet aan de montage-eisen en garandeert een stabiele installatie.

Prestatiekenmerken Het wordt verwerkt met hoogwaardig 45# staal. Na een professionele afschrik- en ontlaatbehandeling bezit het een uitstekende vermoeiings- en slijtvastheid. Het kan stabiel vermogen overbrengen bij normale bedrijfssnelheden, waardoor de algehele efficiëntie van de motor effectief wordt beschermd tegen structurele vervorming, en is geschikt voor diverse vermogensbehoeften.

Applicatiescenario's Het biedt ondersteuning voor kerncomponenten voor autofabrikanten en fabrieken van landbouwvoertuigen. Het kan worden geïntegreerd in het motorassemblagesysteem van lichte vrachtwagens, personenauto's, landbouwmachines en andere voertuigtypen, en voldoet aan de precisie- en stabiliteitseisen voor krachtoverbrengingscomponenten in verschillende voertuigmodellen.

Multifunctioneel keukenopbergrek
Multifunctioneel keukenopbergrek

Uiterlijk en structuur Het is vervaardigd van 304 roestvrij staal of een aluminiumlegering, met een meerlaagse frameconstructie. De laagdikte kan naar wens worden aangepast (standaard 10-15 cm). De framekolommen zijn CNC-gedraaid en gepolijst, waardoor ze een glad oppervlak zonder scherpe randen hebben. De laminaten zijn CNC-gefreesd met holle drainagegaten (uniforme gatdiameter en nette verdeling) en de randen zijn afgerond. Aan de onderkant zijn gaten aangebracht voor de montage van antislipvoetjes, met nauwkeurige positionering voor een stevige bevestiging. De algehele vorm (enkele rij, dubbele rij, enz.) kan worden aangepast aan de specifieke eisen.

Prestatiekenmerken De roestvrijstalen versie is olie- en corrosiebestendig, geschikt voor vochtige en hete keukens, en heeft geen moeilijk bereikbare hoekjes voor dagelijkse reiniging. De aluminiumlegering versie is lichtgewicht (draagvermogen tot 5 kg per laag) en combineert structurele sterkte met de voordelen van een laag gewicht. CNC-bewerking zorgt voor een stevige verbinding tussen de lamellen en de kolommen, waardoor er na montage geen speling ontstaat en de constructie niet gemakkelijk vervormt bij langdurig gebruik. Dit voldoet aan diverse opbergbehoeften voor kookgerei, kruidenflesjes, enz.

Applicatiescenario's Het bedrijf biedt maatwerkoplossingen voor leveranciers van dagelijkse hardware en huishoudelijke artikelen. Het kan worden gebruikt als kruidenrek op het aanrecht, afdruiprek naast de gootsteen, meerlaags pannenrek, enzovoort, in thuiskeukens en kleine horecagelegenheden. De afmetingen en vorm kunnen ook worden aangepast aan de behoeften van e-commerceplatforms, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar een modernere uitstraling én een hoge functionaliteit.

Nieuwe energie lithium batterijbehuizing
Nieuwe energie lithium batterijbehuizing

Uiterlijk en structuur Het is vervaardigd van 304 roestvrij staal of ABS-kunststof en heeft een cilindrische of vierkante vorm. De afmetingen zijn compatibel met gangbare lithiumbatterijspecificaties. Het oppervlak is glad en vlak na CNC-draaien/frezen. Aan de bovenzijde is een kijkvenster aangebracht (de precisie van de glasinleggroef voldoet aan de gebruikseisen) en aan de onderzijde zijn schroefgaten aangebracht voor een stabiele installatie.

Prestatiekenmerken Het roestvrijstalen materiaal heeft een goede corrosiebestendigheid en is geschikt voor diverse gebruiksomgevingen. Het ABS-kunststof is licht van gewicht en heeft uitstekende isolerende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij een laag gewicht vereist is. De behuizing heeft een uniforme wanddikte, die de interne batterijcellen beschermt tegen externe invloeden en voldoet aan de basisbeschermingseisen van lithiumbatterijen.

Applicatiescenario's Het wordt gebruikt in lithiumbatterijfabrieken (bijvoorbeeld lithiumbatterijen voor elektrisch gereedschap en energieopslagapparatuur). Het dient als een essentieel verpakkingsonderdeel voor accu's voor elektrisch gereedschap, energieopslagbatterijen voor huishoudelijk gebruik en kleine draagbare energieopslagapparaten. Het voldoet aan de uiteenlopende eisen van lithiumbatterijen op het gebied van behuizingsafdichting, warmteafvoer en lichtgewicht, en is compatibel met de diverse ondersteunende systemen van fabrieken voor nieuwe energiecomponenten.

Industriële sensorbehuizing
Industriële sensorbehuizing

Uiterlijk en structuur Het is vervaardigd van 304 roestvrij staal of ABS-kunststof en heeft een cilindrische of vierkante vorm. De afmetingen zijn compatibel met gangbare sensorspecificaties. Het oppervlak is glad en onberispelijk na CNC-draaien of -frezen, en de ruwheid voldoet aan de toepassingsnormen. Aan de bovenzijde is een detectievenster aangebracht voor een stabiele overdracht van detectiesignalen; aan de onderzijde zijn montagegaten met schroefdraad aangebracht voor een stabiele installatie.

Prestatiekenmerken De roestvrijstalen versie heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor deze geschikt is voor complexe industriële omgevingen zoals vochtige en stoffige omstandigheden. De ABS-kunststof versie is licht van gewicht en heeft goede isolerende eigenschappen, waardoor deze geschikt is voor lichte toepassingen met een lage spanning. De behuizing kan externe schokken effectief opvangen, de interne sensorchip beschermen tegen beschadiging en een langdurige, stabiele werking van de sensor garanderen.

Applicatiescenario's Het biedt nauwkeurige behuizingsondersteuning voor fabrieken die automatiseringsapparatuur produceren en sensorassemblagebedrijven. Het kan worden geïntegreerd in het assemblageproces van producten zoals industriële automatiseringsproductielijnen, intelligente detectieapparatuur en milieumonitoringsinstrumenten, en voldoet aan de eisen van sensoren op het gebied van beschermingsprestaties, installatienauwkeurigheid en omgevingsaanpassingsvermogen in verschillende scenario's.

Oppervlaktebehandelingsprocessen na CNC-bewerking

Er is een breed scala aan oppervlaktebehandelingsprocessen beschikbaar na CNC-bewerking. De meest voorkomende zijn de volgende:

Belangrijkste voordelen van CNMD's CNC-bewerking

Als fabrikant die al meer dan 10 jaar gespecialiseerd is in de productie van matrijzen, richt CNMD zich op digitale en uiterst precieze CNC-bewerkingstechnologie. We bieden klanten oplossingen van matrijzenontwerp tot productie, die voldoen aan de behoeften van sectoren zoals de auto-industrie, elektronica en dagelijkse benodigdheden.
Precieze controle voor stabiele kwaliteit

Dankzij 5-assige CNC-bewerkingscentra en RTCP-technologie (Rotational Tool Center Point) kunnen we de fout in belangrijke matrijsafmetingen tot op de micron nauwkeurig controleren. Dit maakt de matrijs geschikt voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken, speciaal gevormde structuren en zeer nauwkeurige holtes. Het gehele bewerkingsproces wordt aangestuurd door digitale programma's, waardoor fouten door handmatige bewerkingen worden verminderd en consistente afmetingen van elke matrijs worden gegarandeerd. Of het nu gaat om een ​​grote matrijs van minder dan 20 ton en een lengte van minder dan 1.8 meter, of een microprecisie spuitgegoten onderdeel, alles voldoet aan de ontwerpnormen.

Efficiënt productieproces om de leveringscyclus te verkorten

CNMD integreert technologieën zoals hogesnelheidsbewerking en intelligente gereedschapspadoptimalisatie. In vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden kan de productiecyclus van matrijzen met 40% tot 70% worden verkort, wat ideaal is voor spoedbestellingen en massaproductie. Dankzij de "één persoon, meerdere machines"-bedieningsmethode en een postprocessor die compatibel is met UG-software, realiseren we een naadloze verbinding tussen ontwerp en bewerking, kunnen we snel inspelen op specifieke wensen en klanten helpen producten op tijd te leveren.

Aanpassingsvermogen aan complexe structuren voor verbeterde ontwerpflexibiliteit

Voor bewerkingsuitdagingen zoals ondersnijdingen, diepe holtes en complexe 3D-gebogen oppervlakken in de matrijzenproductie biedt onze 5-assige CNC-bewerkingstechnologie oplossingen. Het is niet nodig om apparatuur te vervangen – we kunnen eenvoudig schakelen tussen de bewerking van verschillende typen en specificaties matrijzen door programma's te optimaliseren. Het ondersteunt de productie van spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en op maat gemaakte onderdelen, voldoet aan de specifieke ontwerpbehoeften van diverse industrieën en vereenvoudigt de ontwikkeling van nieuwe producten.

Het in evenwicht brengen van kosten en milieubescherming om de productievoordelen te optimaliseren

Door middel van nauwkeurig snijden en optimalisatie van de gereedschapspaden bij CNC-bewerking, beperken we de materiaalverspilling tot een minimum. In combinatie met geautomatiseerde productie om de arbeidskosten te verlagen, optimaliseren we de productiekosten op lange termijn. Onze CNC-machines zijn uitgerust met gesloten beschermkappen en automatische spaanafvoersystemen, waardoor productiegeluid en -vervuiling worden verminderd en aan de milieueisen wordt voldaan. Kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces vermindert afvalproducten en herstelwerkzaamheden, waardoor klanten kosteneffectieve oplossingen krijgen die een balans bieden tussen voordelen en milieuverantwoordelijkheid.

Afstemming op internationale normen om praktische diensten te leveren

Met meer dan 10 jaar ervaring op de exportmarkt voldoen onze CNC-bewerkingsprocessen aan internationale productienormen. Van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct wordt elk proces door een toegewijde medewerker begeleid om efficiënte communicatie en tijdige levering te garanderen. Naast CNC-bewerking kunnen we ook ondersteunende diensten zoals spuitgieten, matrijsgieten, assemblage en zeefdrukken integreren om een ​​totaaloplossing voor klanten te creëren en een betrouwbare partner te zijn.

CNC gefreesde onderdelen
CNC gefreesde onderdelen

Redenen om voor AAA-SCHIMMELS te kiezen

Maatwerk in spuitgieten: onze 6 belangrijkste servicebeloften
Hoge precisie garantie

Voordelen van de apparatuur: We hebben apparatuur van bekende merken geïntroduceerd in Duitsland, Japan, Taiwan (China), enz., met een precisiekalibratiecyclus van de apparatuur van ≤ 3 maanden.

Technisch team: Ons team bestaat uit programmeurs en operators met meer dan 10 jaar ervaring, die bedreven zijn in het programmeren van meerassige koppelingen en het plannen van complexe processen.

Kwaliteitssysteem: We hebben de ISO 9001:2015-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen behaald en passen strikt het "drie-inspectiesysteem" toe (ingangsinspectie, procesinspectie, eindinspectie), met een productkwalificatiepercentage van ≥ 99.8%.

Aanpasbaarheid aan het volledige scenario

Materiaaldekking: Geschikt voor metalen (staal, aluminium, koper, titanium, magnesium, legeringen), kunststoffen (PEEK, POM, PC, ABS), composietmaterialen, industriële keramiek, hardmetaal, enz.

Complete processen: Van eenvoudig frezen en draaien tot complexe meerassige bewerkingen, van voorbewerking tot nabewerking, en van onderdelenbewerking tot nabewerking, wij bieden totaaloplossingen die aan uw behoeften voldoen.

Aanpassing aan de industrie: We hebben uitgebreide ervaring in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielindustrie, de elektronica en de nieuwe energie, en hebben daardoor een rijke, branchespecifieke verwerkingservaring opgebouwd.

Efficiënte en snelle reactie

Snelle offerte: Wij reageren binnen 24 uur op de behoeften van onze klanten en leveren gedetailleerde offertes en procesplannen.

Snelle prototyping: De R&D-prototypecyclus bedraagt ​​3-7 dagen, de cyclus voor kleine series 7-15 dagen en de cyclus voor massaproductie is flexibel en beheersbaar.

Flexibele aanpassing: Wij ondersteunen spoedorderverwerking en snelle procesaanpassingen om aan de iteratiebehoeften van klanten te voldoen.

Oplossingen voor kostenoptimalisatie

Procesoptimalisatie: Door een verstandige procesplanning en gereedschapskeuze verlagen we de verwerkingskosten met 10-20%.

Volumekorting: We bieden staffelkorting voor middelgrote en grote productiebatches om de inkoopkosten voor onze klanten te verlagen.

Totaalservice: Wij integreren processen zoals bewerking, nabewerking en testen om de kosten en tijdsinvestering van onze klanten te verlagen.

Toepassingen van CNC in grote industrieën

Met de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge consistentie is CNC-technologie (Computer Numerical Control) een belangrijke pijler geworden van de moderne productie. Hieronder vindt u gedetailleerde toepassingsspecificaties voor belangrijke en uitgebreide industrieën.

Veelgestelde vragen over CNC-bewerking

Welke materialen kunt u met uw CNC-bewerkingsmachine verwerken tot onderdelen?
Wij kunnen metalen (aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, koperlegeringen, enz.), technische kunststoffen (ABS, PC, POM, enz.) en sommige composietmaterialen verwerken. Onze diensten voldoen aan de eisen voor onderdelen in sectoren zoals huishoudelijke apparaten, de automobielindustrie, elektronica en automatisering. Voor speciale materialen kan de haalbaarheid in overleg worden bevestigd.
Hoe lang duurt het hele CNC-bewerkingsproces, van ontwerptekening tot eindproduct?
Monsters in kleine oplages (1-10 stuks): 5-10 werkdagen voor standaardmaterialen;
Massaproductie (100+ stuks): 15-30 werkdagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Spoedbestellingen kunnen met voorrang worden verwerkt. De exacte levertijd wordt bepaald op basis van de complexiteit van het onderdeel, het materiaal en de bestelhoeveelheid.
Kunt u CNC-bewerkingen uitvoeren als ik alleen een onderdeelmonster heb, maar geen complete ontwerptekening?
Ja. Wij bieden diensten aan op het gebied van "reverse engineering" van monsters. We scannen het monster met professionele apparatuur om 3D-gegevens te verkrijgen, reconstrueren de ontwerptekening en gaan vervolgens over tot bewerking. De nauwkeurigheid van de reverse engineering voldoet aan de gebruikseisen van conventionele onderdelen. U kunt monsters aanleveren voor een specifieke evaluatie.
Hoe nauwkeurig is uw CNC-bewerking? Voldoet deze aan mijn onderdeelvereisten?
Nauwkeurigheid bij conventionele bewerking: Maattolerantie van ±0.05 mm en oppervlakteruwheid van Ra ≤ 1.6 μm, wat voldoet aan de nauwkeurigheidseisen voor onderdelen van huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen en algemene automatiseringsonderdelen;
Voor een hogere nauwkeurigheid moet het proces individueel worden aangepast aan de structuur en het materiaal van het onderdeel. Wij kunnen nauwkeurige testmonsters leveren.
Kan ik het monster bevestigen vóór de massabewerking? Zijn er extra kosten aan verbonden?
Wij kunnen metalen (aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, koperlegeringen, enz.), technische kunststoffen (ABS, PC, POM, enz.) en sommige composietmaterialen verwerken. Onze diensten voldoen aan de eisen voor onderdelen in sectoren zoals huishoudelijke apparaten, de automobielindustrie, elektronica en automatisering. Voor speciale materialen kan de haalbaarheid in overleg worden bevestigd.
Wordt er een kwaliteitscontrolerapport verstrekt nadat het bewerken van het onderdeel is voltooid?
Ja. Een standaard inspectierapport (inclusief belangrijkste afmetingen en resultaten van de uiterlijke inspectie) wordt standaard meegeleverd bij massaproductie. Indien meer gedetailleerde inspecties nodig zijn (bijv. hardheidstest, zoutsproeitest), gelieve dit vooraf aan te geven. De inspectiekosten zijn afhankelijk van het project en wij garanderen dat de onderdelen aan uw gebruikseisen voldoen.
Accepteert u kleine bestellingen (bijv. slechts 20 stuks)?
Ja. Wij ondersteunen een flexibel samenwerkingsmodel van "kleine series op maat + massaproductie". Of het nu gaat om een ​​proefproductie van 20 stuks of een massaproductie van duizenden stuks, alle onderdelen worden volgens uniforme normen verwerkt. Ook bij kleine series zijn kwaliteit en levertijden gegarandeerd.
Wat als de bewerkte onderdelen niet aan de eisen voldoen?
Als onderdelen defect raken door problemen in ons bewerkingsproces, zullen we ze kosteloos opnieuw bewerken;
Als het probleem voortkomt uit fouten in de tekeningannotaties of wijzigingen in de vereisten, zullen beide partijen overleggen om het plan aan te passen en uw kostenverlies te minimaliseren. Een toegewijd contactpersoon zal gedurende het hele proces contact met u opnemen om ervoor te zorgen dat eventuele problemen na de verkoop tijdig worden opgelost.
Hoe wordt de offerte voor CNC-bewerking berekend? Welke informatie moet ik verstrekken om een ​​offerte te ontvangen?
Offertes worden hoofdzakelijk berekend op basis van het materiaal, de afmetingen, de complexiteit van de bewerking (bijv. aantal gaten, aantal gebogen oppervlakken) en de bestelhoeveelheid. U hoeft alleen de tekening (of een voorbeeld) van het onderdeel, de materiaaleisen, de bestelhoeveelheid en de gewenste levertijd aan te leveren. Wij kunnen u binnen 1 uur een voorlopige offerte verstrekken.
Kunt u ook oppervlaktebehandelingen voor onderdelen verzorgen, zoals galvaniseren, verven of anodiseren?
Ja. We werken al lange tijd samen met professionele fabrikanten van oppervlaktebehandelingsproducten en kunnen ondersteunende diensten leveren zoals galvaniseren (verzinken, verchromen), lakken, anodiseren en zandstralen. U hoeft geen aparte derde partij in te schakelen – wij verzorgen het volledige proces, van bewerking tot oppervlaktebehandeling, in één keer, waardoor de levertijd wordt verkort.

Als u interesse heeft in onze producten, neem dan gerust contact met ons op

WIJ STAAN KLAAR OM U TE DIENEN

CONTACT OPNEMEN
PRODUCTEN
Spuitgietmatrijzen Spuitgietonderdelen Spuitgieten onderdelen CNC gefreesde onderdelen
LINKS
Home Over Ons Diensten Fabrieksrondleiding Producten Projectproces Nieuws en cases Informatiebronnen Nieuws Contact
LAAT EEN BERICHT ACHTER
*Wij respecteren uw privacy. Wanneer u uw contactgegevens indient, gaan wij ermee akkoord alleen contact met u op te nemen in overeenstemming met onze Privacy Policy.
© 2024 Copyright CNM INDUSTRIAL CO., LIMITED Alle rechten voorbehouden.

Contact

×

Informeren

*Naam
*E-mail
Bedrijfsnaam
Tel
*Typ hier uw vraag of bericht