Gesmolten plastic wordt in één keer in de matrijs geïnjecteerd. Na afkoeling en stolling wordt de matrijs geopend om het product te verwijderen. Dit is het meest gebruikte spuitgietproces.
Toepassingsgebied: Geschikt voor kunststof onderdelen met een eenvoudige structuur en uit één materiaal, zoals alledaagse gebruiksvoorwerpen (plastic bekers, opbergdozen) en elektronische accessoires (behuizingen voor afstandsbedieningen).
Voordelen: De matrijs heeft een eenvoudige structuur, lage initiële investeringskosten en een korte testfase. Hij is geschikt voor proefproductie in kleine series of snelle levering van eenvoudige kunststofonderdelen.
De aanvoerkanalen van de matrijs worden op een hoge temperatuur gehouden om de vorming van gestolde plasticresten te voorkomen. Alleen het plastic in de matrijsholte wordt gekoeld en gevormd.
Toepassingsgebied: Geschikt voor massaproductie waarbij grondstofverspilling moet worden beperkt, zoals auto-interieuronderdelen (instrumentenpaneelcomponenten) en medische verbruiksartikelen (behuizingen voor bemonsteringsbuizen).
VoordelenDe benuttingsgraad van de grondstoffen wordt met 30-40% verhoogd, waardoor de kosten voor afvalverwerking dalen. Tegelijkertijd is de afdruk van de spuitgietopening op het kunststof onderdeel klein en is nabewerking niet nodig, wat de uiterlijke kwaliteit en de productie-efficiëntie verbetert.
Door de matrijskern te roteren of meerdere injectiemondstukken te gebruiken, worden kunststoffen van verschillende kleuren/materialen achtereenvolgens in dezelfde matrijs geïnjecteerd om tweekleurige/meerkleurige kunststofonderdelen in één spuitgietcyclus te vormen.
Toepassingsgebied: Producten die een gelaagd uiterlijk of samengestelde functies vereisen, zoals knoppen van mobiele telefoons (combinatie van zacht rubber en hard plastic) en kinderspeelgoed (meerkleurige behuizingen).
Voordelen: Er zijn geen verdere montage- of spuitprocessen nodig, waardoor maatafwijkingen als gevolg van meerdere processen worden vermeden. Tegelijkertijd maakt het de combinatie van zachte en harde materialen mogelijk, waardoor zowel aan esthetische als functionele eisen wordt voldaan.
Door middel van hogedrukgas wordt in het gesmolten plastic geïnjecteerd om een holle structuur te vormen, waardoor ongelijkmatige wanddikte en krimpverschijnselen in plastic onderdelen worden verminderd.
Toepassingsgebied: Dikwandige of grote kunststof onderdelen, zoals autodeurgrepen en behuizingen van huishoudelijke apparaten (luchtuitlaatpanelen van airconditioners).
Voordelen: Het gewicht van kunststof onderdelen wordt met 15% tot 25% verminderd, waardoor de grondstofkosten dalen. Tegelijkertijd worden krimpholtes en luchtbellen in dikwandige gedeelten geëlimineerd, wat de structurele stabiliteit en de vlakheid van het oppervlak van de producten verbetert.
Eerst worden metalen onderdelen (zoals schroeven en moeren) of inzetstukken van andere materialen in de mal geplaatst, waarna plastic wordt geïnjecteerd om de inzetstukken stevig met de plastic onderdelen te verbinden.
Toepassingsgebied: Producten die structurele versteviging of elektrische geleidbaarheid vereisen, zoals elektronische connectoren (metalen pinnen + kunststof behuizingen) en autosensoren (metalen interfaces + kunststof basisplaten).
Voordelen: Inzetstukken en kunststof onderdelen worden integraal gegoten, waardoor de verbindingssterkte veel hoger is dan bij nabewerking. Bovendien vermindert dit het aantal handmatige montagestappen, wat leidt tot lagere productiefouten en arbeidskosten.
Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige mallen, strikte temperatuur- en drukregeling, kan de maattolerantie van kunststofonderdelen binnen ±0.01 mm liggen en kan de oppervlakteprecisie een spiegelglad niveau bereiken.
Toepassingsgebied: Hoogwaardige elektronische en medische producten, zoals bevestigingsbeugels voor cameramodules van mobiele telefoons en duwstangen voor medische spuiten.
Voordelen: Het voldoet aan de strenge eisen van hoogwaardige producten op het gebied van maatvastheid en oppervlakteafwerking, vermindert het aantal correctieprocessen achteraf en verbetert de productkwalificatiegraad en de levensduur.