Spuitgietmatrijzen

AAA-SCHIMMELS

CNM biedt totaaloplossingen voor het hele traject van productontwerp tot massaproductie.

AAA-SCHIMMELS

  • Snel antwoordWij verstrekken snel offertes om de opstartcyclus van het project te verkorten.
  • Sterk teamDoordat wij beschikken over een zeer ervaren technisch team, kunnen wij nauwkeurig inspelen op de behoeften van de klant.
  • Solide vakmanschapDankzij onze geavanceerde matrijstechnologie en uiterst precieze verwerking garanderen wij de matrijskwaliteit en het uiteindelijke resultaat van de kunststofonderdelen, zodat we volledig voldoen aan de productievereisten.
AAA-SCHIMMELS

Onze voordelen

De spuitgietmatrijzen van CNM bieden de volgende kernvoordelen: wetenschappelijke materiaalkeuze voor een lange levensduur, precisieproductie voor nauwkeurigheidscontrole en maatwerkservices voor het gehele proces. Dit resulteert in stabiele en efficiënte maatwerkoplossingen voor diverse industrieën.
Spuitgietmatrijzen voor de automobielindustrie

Mold-materialen

We selecteren wereldwijd zorgvuldig hoogwaardig matrijsstaal, onderverdeeld in vier hoofdcategorieën: algemeen gebruik, precisiepolijsten, corrosiebestendig en slijtvast & hittebestendig, waarmee we volledig voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën.
P20 Staal

Kenmerken: Wordt geleverd in een voorgeharde toestand, klaar voor directe bewerking zonder nabewerking; uitstekende bewerkbaarheid, redelijke polijstbaarheid, gemiddelde kosten en hoge prijs-kwaliteitverhouding.

toepassingen: Matrijzen voor gangbare technische kunststofproducten met een lage tot gemiddelde complexiteit en een kleine tot middelgrote serieproductie (100,000-300,000 matrijsinjecties), zoals onderdelen voor dagelijkse gebruiksvoorwerpen, huishoudelijke apparaten en auto-interieuronderdelen, gemaakt van ABS, PP en PE.

718H staal

Kenmerken: Een verbeterde versie van P20-staal, waaraan nikkel is toegevoegd om de materiaalzuiverheid en prestatie-uniformiteit te optimaliseren; levert een hardheid van 35-40 HRC, een hogere vervormingsweerstand, betere polijstbaarheid en een langere levensduur dan P20-staal.

toepassingen: Middelgrote tot grote matrijzen die een hoge precisie en een lange levensduur vereisen (300,000-500,000 spuitgietcycli); compatibel met versterkte kunststoffen zoals PA+glasvezel en PC/ABS, geschikt voor matrijzen voor precisie-elektronica, functionele auto-onderdelen en hoogglanzende panelen voor huishoudelijke apparaten.

Representatief materiaal: NAK80

Kenmerken: Voorgehard spiegelvormstaal met een uitgangshardheid van 40-42 HRC, bewerkbaar zonder warmtebehandeling om dimensionale vervorming door warmtebehandeling te voorkomen; uitstekende spiegelpolijsteigenschappen, lage oppervlakteruwheid en geschikt voor het bereiken van een optische spiegelafwerking.

toepassingen: Matrijzen voor zeer transparante en hoogglanzende kunststofproducten, zoals matrijzen voor optische componenten (cameralenzen, lichtgeleidingsplaten), cosmetische verpakkingen en hoogglanzende grilles voor auto's, gemaakt van PC en PMMA (acryl). De levensduur van de matrijs kan 500,000 tot 1,000,000 spuitgietcycli bedragen.

Representatief materiaal: S136

Kenmerken: Het hoge chroomgehalte zorgt voor een dichte beschermende chroomoxidefilm op het oppervlak, wat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt. Het materiaal is bestand tegen corrosieve media zoals PVC, vlamvertragende materialen en zure kunststoffen, zelfs in vochtige omgevingen, en heeft daardoor lange tijd geen extra coating nodig. Het materiaal is uitstekend polijstbaar, heeft een hardheid van 48-52 HRC na warmtebehandeling en een goede slijtvastheid.

toepassingen: Matrijzen voor veeleisende toepassingen zoals medische en voedselverpakkingen, geschikt voor spuitmatrijzen, flaconmatrijzen, voedselverpakkingsmatrijzen en optische lenzenmatrijzen. De levensduur van de matrijzen bedraagt ​​meer dan 500,000 tot 1,000,000 spuitgietcycli en is aanzienlijk langer dan die van gewoon matrijzenstaal in corrosieve omgevingen.

Representatief materiaal: H13

Kenmerken: Warmwerkmatrijzenstaal met een hardheid van 48-52 HRC na warmtebehandeling, uitstekende hittebestendigheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Het kan continu werken bij 500-600℃ en kortstondig temperaturen tot 650℃ weerstaan; hoge slijtvastheid, geschikt voor snelle cyclusproductie en hogetemperatuurverwerking van technische kunststoffen.

toepassingen: Matrijzen voor hittebestendige kunststoffen zoals PEEK, LCP en PPS, evenals zeer sterke gevulde kunststoffen zoals PA+glasvezel en PBT+glasvezel. Veel gebruikt in matrijzen voor motorkappen, accubehuizingen en medische apparatuur, en voldoen aan de eisen voor een lange levensduur van meer dan 1,000,000 matrijsinjecties.

 
 
 

CNM: Zeer nauwkeurige matrijzen + flexibele service

Toepassingen van spuitgieten in aanverwante industrieën

Spuitgiettechnologie wordt veel gebruikt in diverse sectoren en biedt ondersteuning bij de productie van diverse componenten. Hieronder vindt u een gecategoriseerd overzicht van de belangrijkste gerelateerde industrieën:

Veelgestelde vragen (FAQ) over de spuitgietindustrie

Voor welke soorten kunststofproducten zijn spuitgietmatrijzen geschikt?
Spuitgietmatrijzen hebben een breed toepassingsgebied en omvatten alledaagse gebruiksvoorwerpen, elektronische componenten, auto-onderdelen, enzovoort. De meeste thermoplastische materialen kunnen in massa worden gegoten met behulp van spuitgietmatrijzen.
Wat is de gemiddelde levensduur van een spuitgietmatrijs?
Geen vaste levensduur. Deze wordt beïnvloed door materiaal, precisie, productmateriaal en onderhoud. Goed staal en correct onderhoud garanderen massaproductie op de lange termijn.
Hoe lang duurt het om een ​​spuitgietmatrijs op maat te maken?
De levertijd is afhankelijk van de complexiteit van het product, de matrijsstructuur en de capaciteit van de fabrikant. Eenvoudige matrijzen nemen minder tijd in beslag; complexe matrijzen meer. De levertijd wordt bevestigd na overleg over het ontwerp.
Welke factoren moet je in overweging nemen bij de keuze van materialen voor spuitgietmatrijzen?
Belangrijke factoren: productmateriaal, precisie-/oppervlakte-eisen, productievolume. Houd ook rekening met de complexiteit en kosten van de verwerking voor een optimale kosteneffectiviteit.
Veelvoorkomende problemen bij de productie van spuitgietmatrijzen en de oplossingen daarvoor?
Veelvoorkomende problemen: tekort aan materiaal, krimp, bramen, vervorming. Oplossen door de matrijsstructuur te optimaliseren (bijv. aanspuitopening, koelsysteem) en de procesparameters aan te passen.
Welke informatie moeten klanten verstrekken voor personalisatie?
Lever 3D/2D-tekeningen, productmateriaal, verwachte output, oppervlakte-eisen en specifieke functionele behoeften aan. Gedetailleerde informatie garandeert een nauwkeurig ontwerp.
Waarom slijten spuitgietmatrijzen en hoe kan dit worden verminderd?
Slijtage wordt veroorzaakt door: erosie van het plastic, wrijving tussen onderdelen en wrijving tijdens het ontvormen. Verminder slijtage door gebruik te maken van slijtvaste materialen, standaardisatie van de werkzaamheden en regelmatig onderhoud.
×

Informeren

*Naam
*E-mail
Bedrijfsnaam
Tel
*Typ hier uw vraag of bericht