Smeltet plast sprøytes inn i formhulrommet på én gang. Etter avkjøling og størkning åpnes formen for å frigjøre produktet. Dette er den mest brukte sprøytestøpeprosessen.
Bruksområde: Egnet for plastdeler med enkle strukturer og enkeltmateriale, som daglige nødvendigheter (plastkopper, oppbevaringsbokser) og elektronisk tilbehør (fjernkontrollhus).
Fordeler: Formen har en enkel struktur, med lave initiale investeringskostnader og kort feilsøkingssyklus. Den er egnet for prøveproduksjon i små serier eller rask levering av enkle plastdeler.
Formens løper holdes ved høy temperatur for å forhindre dannelse av størknede plastrester. Bare plasten inne i formhulrommet avkjøles og formes.
Bruksområde: Egnet for masseproduksjonsscenarioer der råvareavfall må reduseres, for eksempel bildeler i bilen (instrumentpanelkomponenter) og medisinske forbruksvarer (prøvetakingsrørhus).
FordelerRåmaterialeutnyttelsesgraden økes med 30–40 %, noe som reduserer kostnadene for avfallshåndtering. Samtidig er åpningsmerket på plastdelen lite, og det kreves ingen etterfølgende trimming, noe som forbedrer utseendet, kvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Ved å rotere formkjernen eller bruke flere injeksjonsdyser, sprøytes plast i forskjellige farger/materialer sekvensielt inn i den samme formen for å danne tofargede/flerfargede plastdeler i én støpesyklus.
Bruksområde: Produkter som krever lagdelt utseende eller sammensatte funksjoner, for eksempel mobiltelefonknapper (kombinasjon av myk gummi og hardplast) og barneleker (flerfargede deksel).
Fordeler: Ingen påfølgende monterings- eller sprøyteprosesser er nødvendig, noe som unngår dimensjonsavvik forårsaket av flere prosesser. Samtidig muliggjør det kombinasjonen av myke og harde materialer, og oppfyller både utseende- og funksjonskrav.
Høytrykksgass sprøytes inn i den smeltede plasten for å danne en hul struktur, noe som reduserer ujevn veggtykkelse og synkemerker på plastdeler.
Bruksområde: Tykkveggede eller store plastdeler, som dørhåndtak til biler og husholdningsapparater (luftutløpspaneler for klimaanlegg).
Fordeler: Vekten på plastdeler reduseres med 15–25 %, noe som senker råvarekostnadene. Samtidig elimineres krympehull og bobler i tykkveggede områder, noe som forbedrer produktenes strukturelle stabilitet og overflateflathet.
Først plasseres metalldeler (som skruer og muttere) eller innlegg av andre materialer i formen, og deretter sprøytes plast inn for å få innleggene til å slutte tett sammen med plastdelene.
Bruksområde: Produkter som krever strukturell forsterkning eller elektrisk ledningsevne, for eksempel elektroniske kontakter (metallpinner + plasthus) og bilsensorer (metallgrensesnitt + plastbaser).
Fordeler: Innsatser og plastdeler er integrert støpt, slik at forbindelsesstyrken er mye høyere enn ved ettermontering. I tillegg reduseres manuelle monteringsledd, noe som reduserer produksjonsfeil og arbeidskostnader.
Ved å bruke høypresisjonsformer, streng temperaturkontroll og trykkkontroll, kan dimensjonstoleransen for plastdeler være innenfor ±0.01 mm, og overflatepresisjonen kan nå et speilnivå.
Bruksområde: Avanserte elektroniske og medisinske produkter, for eksempel braketter for mobiltelefonkameramoduler og skyvestenger for medisinske sprøyter.
Fordeler: Den oppfyller de strenge kravene til high-end-produkter for dimensjonsstabilitet og overflatefinish, reduserer påfølgende korreksjonsprosesser og forbedrer produktets kvalifiseringshastighet og levetid.