tilpassede CNC-maskinerte aluminiumsdeler

Hva er CNC-bearbeiding?

CNC-maskinering (Computer Numerical Control Machining) er en teknologi som muliggjør automatisk kontroll av maskinverktøy via dataprogrammer for presisjonsbearbeiding av materialer som metaller og plast. Den erstatter tradisjonelle manuelle operasjoner med digitale instruksjoner for nøyaktig å kontrollere verktøybaner og maskineringsparametere, noe som muliggjør effektiv produksjon av arbeidsstykker med komplekse former og høye presisjonskrav. Som sådan fungerer den som kjernedriveren for transformasjonen av moderne produksjon fra "manuell drevet" til "intelligent drevet".

Som en bedrift som spesialiserer seg på presisjonsproduksjon, anvender AAA MOLD CNC-maskineringsteknologi i stor grad gjennom hele prosessen med forskning og utvikling, tilpasning og produksjon av støpeformer – fra høypresisjonsfresing av støpehulrom til effektiv prosessering av komplekse strukturelle deler. CNC-systemet fungerer som den viktigste drivkraften, som ikke bare sikrer dimensjonsnøyaktigheten og kvalitetsstabiliteten til støpeformproduktene, men gir også kundene mer fleksible, tilpassede løsninger.

CNC-fresing: Presisjonsforming av komplekse strukturer

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.
CNC-dreiing: Effektiv maskineringsløsning for roterende deler

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.
Flerakset simultan maskinering: Integrert forming av komplekse buede overflater

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.
Presisjonssliping: Jakten på ultimat presisjon og overflatefinish

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.
Komposittmaskineringstjenester: Effektive løsninger som integrerer flere prosesser

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.
Tilpassede maskineringstjenester

Kjerneutstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede maskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner, hardfresemaskiner Grunnleggende maskinering: Bearbeiding av enkle strukturer som plan, spor, trinn, avfasninger, hulrom og knaster, egnet for plate-, blokk- og boksformede deler;

Gjeldende materialer: Aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, teknisk plast (PEEK, POM, PC), harde legeringer, industriell keramikk, etc.

Typiske bruksområder: Strukturdeler til luftfart, motorblokker til biler, hus til elektroniske enheter, presisjonsformhulrom, braketter til medisinsk utstyr.

Materialer for CNC-bearbeiding

Metallmaterialer

Ikke-metalliske materialer

Komposittmaterialer

Jernholdige metaller

Ikke-jernholdige metaller

Karbonstål
· Kjernekarakterer: Q235 (lavkarbonstål), 45# (middels karbonstål), T10 (høykarbonstål).
· Egenskaper: Lavkarbonstål er lett å maskinere og har lav hardhet (HB100-150); middels karbonstål har moderat styrke (omtrent σb = 600 MPa); høykarbonstål har høy hardhet (HB200-250), men dårlig seighet.
· Maskineringsutfordringer: Lavkarbonstål har en tendens til å forårsake verktøyheft under skjæring; høykarbonstål krever maskinering etter bråkjøling, noe som fører til relativt rask verktøyslitasje.
Alloy Steel
· Kjernekarakterer: 40Cr (kromstål), 20CrMnTi (karbureringsstål), 38CrMoAl (nitreringsstål).
· Egenskaper: Høyere styrke og bedre seighet enn karbonstål; noen kvaliteter kan forbedres hardheten (HRC40-60) gjennom varmebehandling (herding, karburering, nitrering).
· Maskineringsutfordringer: Hardheten øker etter varmebehandling; sementert hardmetallverktøy er nødvendig, og skjærehastigheten må reduseres med omtrent 30 %.
Rustfritt stål
· Kjernekarakterer: 304 (austenittisk), 316 (korrosjonsbestandig austenittisk), 420 (martensittisk).
· Egenskaper: 304/316 er korrosjonsbestandige og ikke-magnetiske; 420 kan herdes ved bråkjøling (HRC50-55), men har dårlig varmeledningsevne (bare 1/3 av karbonstål).
· Maskineringsutfordringer: Austenittisk rustfritt stål er utsatt for deformasjonsherding, med alvorlig sponvedheft til verktøyet; koboltholdig hurtigstål eller kubisk bornitrid (CBN)-verktøy er nødvendig, kombinert med kjøle- og smørevæsker.
Cast Iron
· Kjernekarakterer: HT200 (grått støpejern), QT450 (duktilt jern), Cr12MoV (legert støpejern).
· Egenskaper: Grått støpejern har moderat hardhet (HB180-220) og god vibrasjonsdemping; duktilt jern har bedre seighet enn grått støpejern; legert støpejern har høy hardhet (HB300-400).
· Maskineringsutfordringer: Det genereres store mengder støv under skjæring, noe som lett forårsaker verktøyslitasje; slitesterke verktøy er nødvendige, og støvfjerning er nødvendig under maskinering.

Aluminium legeringer
· Kjernekarakterer: 6061 (smied aluminium), 7075 (høyfast aluminium), 5052 (korrosjonsbestandig aluminium).
· Egenskaper: Lav tetthet (2.7 g/cm³) og utmerket varmeledningsevne. 6061 er enkel å maskinere og har god seighet; 7075 tilbyr høy styrke (σb=500 MPa); 5052 har sterk korrosjonsbestandighet.
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for graddannelse. Skarpe verktøy er nødvendige for høyhastighetsskjæring for å unngå oppbygde kanter (BUE).
Kobberlegeringer
· Kjernekarakterer: H62 (messing), H90 (messing med høyt kobberinnhold), QSn6.5-0.1 (tinnbronse).
· Egenskaper: Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne. Messing er lett å maskinere; tinnbronse har god slitestyrke og slagfasthet.
· Maskineringsutfordringer: Messing har en tendens til å produsere "kontinuerlig flis" under skjæring-Skjærehastigheten må kontrolleres for å forhindre at spon setter seg fast i verktøyet. Tinnbronse har litt høyere hardhet, så skarpe verktøy er nødvendige.
Titanlegeringer
· Kjernekarakterer: TC4 (α+β type), TA2 (kommersielt rent titan), TB6 (β type).
· Egenskaper: Høy styrke (σb=900 MPa), ekstremt sterk korrosjonsbestandighet og lav tetthet (4.5 g/cm²)³), men svært dårlig varmeledningsevne (bare 1/5 av karbonstål).
· Maskineringsutfordringer: Ekstremt høye skjæretemperaturer, utsatt for arbeidsherding og rask verktøyslitasje. Diamant- eller sementert hardmetallverktøy er nødvendig, kombinert med lavhastighetsskjæring (10–30 m/min) og tilstrekkelig kjøling.

Jernholdige metaller2

Ikke-jernholdige metaller2

Nylon (PA)
· Kjernekarakterer: PA6 (god seighet), PA66 (høy styrke), PA6+GF30 (glassfiberforsterket).
· Egenskaper: Slitasjebestandig og slagfast; styrken øker med 50 % etter glassfiberforsterkning, men den har høy hygroskopisitet (må tørkes før maskinering).
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for deformasjon ved opptak av fuktighet; skjærehastigheten må kontrolleres under maskinering for å forhindre at materialet mykner opp forårsaket av høye temperaturer.
Polytetrafluoretylen (PTFE)
· Egenskaper: Syre- og alkalibestandig, høytemperaturbestandig (-200℃~ 260℃), og har en ekstremt lav friksjonskoeffisient; ofte kjent som «plastkongen», men den har lav hardhet og er utsatt for deformasjon.
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for "verktøyvedheft" og deformasjon under skjæring; skarpe verktøy og lav skjærehastighet er nødvendig, og forming er nødvendig etter maskinering.
ABS
· Egenskaper: Lett å bearbeide, med glatt overflate; balanserer seighet og stivhet, og kan farges eller galvaniseres.
· Maskineringsutfordringer: Spon har en tendens til å feste seg under høyhastighetsskjæring; luftkjøling eller vannkjøling er nødvendig for å forhindre at materialet smelter.
Polykarbonat (PC)
· Egenskaper: God gjennomsiktighet (lysgjennomgang på 90 %), sterk slagfasthet og høytemperaturbestandig (120℃).
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for riper under skjæring; høy skjærehastighet og skarpe verktøy er nødvendig, og polering er nødvendig etter maskinering.

Akryl (PMMA)
· Egenskaper: Utmerket gjennomsiktighet (lysgjennomgang på 92 %), lett å farge og moderat hardhet (HB80-100).
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for kantavskalling og ruskdannelse under saging; fintannede verktøy er nødvendig, og matingshastigheten må kontrolleres.
Fenolharpiks
· Egenskaper: Høytemperaturbestandig (200℃), god isolasjonsytelse og høy hardhet (HB200-250), men høy sprøhet.
· Maskineringsutfordringer: Utsatt for sprøbrudd under skjæring; lav skjærehastighet, liten matingshastighet og skarpe verktøy er nødvendig.

Jernholdige metaller3

Ikke-jernholdige metaller3

Karbonfiberforsterket polymer (CFRP)
· sammensetning: Karbonfiber + epoksyharpiks (eller fenolharpiks).
· Egenskaper: Høy styrke (σb=1500 MPa), ekstremt lav tetthet (1.6 g/cm²)³), korrosjonsbestandighet; dens spesifikke styrke er 5 ganger større enn stål.
· Maskineringsutfordringer: Karbonfiber har høy hardhet og forårsaker lett verktøyslitasje; diamantbelagte eller polykrystallinske diamantverktøy (PCD) er nødvendig. Støv genereres under skjæring (beskyttelse er nødvendig), og fiberdelaminering er utsatt for å forekomme.
Fiberforsterket plast (FRP)
· sammensetning: Glassfiber + polyesterharpiks (eller epoksyharpiks).
· Egenskaper: Moderat styrke (σb=300–500 MPa), lavere kostnad enn karbonfiber, korrosjonsbestandighet og god isolasjonsytelse.
· Maskineringsutfordringer: Glassfiber forårsaker lett verktøyslitasje; irriterende støv genereres under skjæring; sementert hardmetallverktøy + verneutstyr er nødvendig.
Aramid Fiber Forsterket Polymer (KFRP)
· sammensetning: Aramidfiber + epoksyharpiks.
· Egenskaper: Ekstremt høy seighet, slagfasthet, høy temperaturmotstand (250℃), og tetthet på 1.44 g/cm³.
· Maskineringsutfordringer: Fibrene vikles lett rundt verktøyet; fintannede, skarpe verktøy og skjæring med lav hastighet er nødvendig.

Metallmatrisekompositt (MMC)
· Eksempler: Aluminiummatrise silisiumkarbid, titanmatriseborid .
· Egenskaper: Kombinerer seigheten til metaller og hardheten til keramikk; slitesterk og høytemperaturbestandig.
· Maskineringsutfordringer: Ekstremt høy hardhet forårsaker alvorlig verktøyslitasje; kubisk bornitrid (CBN) eller diamantverktøy er nødvendig, i tillegg til skjæring med lav hastighet.

CNC-maskinerte deler

Veivaksel for bilmotor

Multifunksjonelt kjøkkenoppbevaringsstativ

Nytt energi litiumbatteriskall

Industrielt sensorhus

Hydraulisk ventilblokk

Veivaksel for bilmotor

Utseende og struktur Den har en slank akselform med en glatt og flat overflate. Presisjonsveivstrukturer er plassert på nøkkelposisjoner, og veivradiusfeilen kontrolleres innenfor et rimelig område. Lagerflaten gjennomgår finsliping, noe som gir jevn glans uten synlige riper eller grader. Forbindelsesflenser er utstyrt i begge ender med nøyaktig plasserte bolthull på flensene; hulldiametertoleransen oppfyller monteringskravene for å sikre stabil installasjon.

Ytelsesegenskaper Den er bearbeidet med høykvalitets 45# stål. Etter profesjonell bråkjøling og anløping har den utmerket utmattingsmotstand og slitestyrke. Den kan stabilt overføre kraft under normale driftshastigheter, noe som effektivt forhindrer at motorens totale driftseffektivitet påvirkes av strukturell deformasjon, og er egnet for ulike effektbehov.

Applikasjonsscenarier Den gir støtte til kjernekomponenter for bilprodusenter og fabrikker for landbrukskjøretøy. Den kan integreres i motormonteringssystemet til lette lastebiler, personbiler, landbruksmaskiner og andre kjøretøytyper, og oppfyller presisjons- og stabilitetskravene for kraftoverføringskomponenter i forskjellige kjøretøymodeller.

Multifunksjonelt kjøkkenoppbevaringsstativ

Utseende og struktur Den er laget av 304 rustfritt stål eller aluminiumslegering, med en overordnet flerlags rammestruktur. Laghøyden kan designes etter behov (konvensjonell 10-15 cm). Rammesøylene er dreid og polert av CNC, med en glatt overflate og ingen skarpe kanter. Laminatene er bearbeidet med hule dreneringshull via CNC-fresing (jevn hulldiameter og pen fordeling), og kantene er avrundede. Sklisikre monteringshull for fotputen er anordnet nederst, med nøyaktige hullposisjoner for å sikre fast montering. Den overordnede formen (enkeltrad, torad osv.) kan tilpasses etter behov.

Ytelsesegenskaper Versjonen i rustfritt stål er oljebestandig og korrosjonsbestandig, egnet for fuktige og høytemperatur kjøkkenmiljøer, uten blindveier for daglig rengjøring. Versjonen i aluminiumslegering er lett (enkeltlags belastning opptil 5 kg) og kombinerer strukturell styrke med fordeler med lav vekt. CNC-maskinering sikrer tett forbindelse mellom laminater og søyler, uten vingling etter montering og ingen enkel deformasjon under langvarig bruk, og oppfyller dermed de ulike oppbevaringsbehovene for kokekar, krydderflasker osv.

Applikasjonsscenarier Den tilbyr tilpassede prosesseringstjenester for leverandører av dagligvarer og husholdningsartikler. Den kan brukes som krydderstativ på benken, avløpsstativ på vasken, flerlags kokekarstativ, osv., i hjemmekjøkken og små cateringbutikker. Størrelsen og formen kan også justeres i henhold til behovene til e-handelsplattformer, og møter forbruksøkende krav om "høyt utseende + sterk praktisk anvendelighet".

Nytt energi litiumbatteriskall

Utseende og struktur Den er laget av 304 rustfritt stål eller ABS-plast, med en generell sylindrisk eller firkantet struktur. Størrelsen er kompatibel med spesifikasjoner for konvensjonelle litiumbatterier. Overflaten er glatt og flat etter CNC-dreiing/fresing. Et deteksjonsvindu er plassert øverst (presisjonen til glassinnleggssporet oppfyller brukskravene), og gjengede monteringshull er anordnet nederst for å sikre stabil installasjon.

Ytelsesegenskaper Materialet i rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og er egnet for ulike bruksmiljøer. ABS-plasten er lett og har utmerket isolasjon, noe som gjør den egnet for lette bruksområder. Skallet har en jevn veggtykkelse, som kan beskytte de interne battericellene mot ytre støt og oppfylle de grunnleggende beskyttelsesbehovene til litiumbatterier.

Applikasjonsscenarier Det brukes i litiumbatterifabrikker (f.eks. litiumbatterier til elektroverktøy og energilagringsutstyr). Det fungerer som en kjernekomponent i emballasjen til batterier til elektroverktøy, energilagringsbatterier til husholdninger og små bærbare energilagringsenheter. Det oppfyller de mange behovene til litiumbatterier for forsegling av skall, varmespredning og lav vekt, og er kompatibelt med det diversifiserte støttesystemet til nye energikomponentfabrikker.

Industrielt sensorhus

Utseende og struktur Den er laget av 304 rustfritt stål eller ABS-plast, med en generell sylindrisk eller firkantet struktur. Størrelsen er kompatibel med konvensjonelle sensorspesifikasjoner. Overflaten er glatt og feilfri etter CNC-dreiing eller fresing, og ruheten oppfyller bruksstandardene. Et deteksjonsvindu er plassert øverst for å sikre stabil overføring av deteksjonssignaler; monteringsgjengede hull er utstyrt nederst for å garantere installasjonsstabilitet.

Ytelsesegenskaper Versjonen i rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet, noe som gjør den egnet for komplekse industrielle miljøer som fuktige og støvete forhold. ABS-plastversjonen er lett og har god isolasjonsytelse, noe som er egnet for lette og lavspenningsapplikasjoner. Huset kan effektivt buffere ytre støt, beskytte den interne sensorbrikken mot skade og sikre langsiktig stabil drift av sensoren.

Applikasjonsscenarier Den gir presisjonshusstøtte for fabrikker for automatiseringsutstyr og sensormonteringsanlegg. Den kan integreres i monteringsprosessen for produkter som industrielle automatiseringsproduksjonslinjer, intelligent deteksjonsutstyr og miljøovervåkingsinstrumenter, og oppfyller kravene til sensorer for beskyttelsesytelse, installasjonsnøyaktighet og miljøtilpasningsevne i ulike scenarier.

Kjernefordeler med CNMDs CNC-maskinering

Som en produsent som spesialiserer seg på formproduksjon i over 10 år, fokuserer CNMD på digital og høypresisjons CNC-maskineringsteknologi. Vi tilbyr kundene løsninger som dekker alt fra formdesign til produksjon, og som kan møte behovene til bransjer som bilindustri, elektronikk og dagligvarer.

Presisjonskontroll for stabil kvalitet

Ved å bruke 5-aksede CNC-maskineringssentre og RTCP-teknologi (Rotational Tool Center Point), kan vi kontrollere feilen i viktige formdimensjoner innenfor mikronnivå, noe som gjør den egnet for behandling av komplekse buede overflater, spesialformede strukturer og høypresisjonshulrom. Hele maskineringsprosessen drives av digitale programmer, noe som reduserer feil forårsaket av manuelle operasjoner og sikrer konsistente dimensjoner for hver form – enten det er en stor form som veier mindre enn 20 tonn og måler under 1.8 meter, eller en mikropresisjonssprøytestøpt del, kan alle oppfylle designstandardene.

Effektiv produksjonsprosess for å forkorte leveringssyklusen

CNMD integrerer teknologier som høyhastighetsmaskinering og intelligent optimalisering av verktøybanen. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder kan formproduksjonssyklusen forkortes med 40–70 %, noe som er egnet for hastebestillinger og masseproduksjon. Gjennom driftsmodusen "én-person-flere-maskiner" og ved hjelp av en etterprosessor kompatibel med UG-programvare, oppnår vi sømløs forbindelse mellom design og maskinering, reagerer raskt på tilpassede behov og hjelper kundene med å levere produkter i tide.

Tilpasningsevne til komplekse strukturer for forbedret designfleksibilitet

For maskineringsutfordringer som underskjæringer, dype hulrom og komplekse 3D-buede overflater i formproduksjon, tilbyr vår 5-aksede CNC-maskineringsteknologi løsninger. Det er ikke nødvendig å bytte ut utstyr – vi kan bytte mellom maskinering av flere typer og spesifikasjoner av former bare ved å optimalisere programmer. Den støtter produksjon av sprøytestøpeformer, støpeformer og tilpassede deler, og møter de personlige designbehovene til ulike bransjer og reduserer vanskeligheten med ny produktutvikling.

Balansering av kostnader og miljøvern for å optimalisere produksjonsfordelene

Gjennom presis materialskjæring og optimalisering av verktøybanen i CNC-maskinering kontrollerer vi materialsvinnsraten på et lavt nivå. Kombinert med automatisert produksjon for å redusere lønnskostnader, optimaliserer vi langsiktige produksjonskostnader. CNC-utstyret vårt er utstyrt med lukkede beskyttelsesdeksler og automatiske sponfjerningssystemer, noe som reduserer produksjonsstøy og forurensning for å oppfylle miljøvernkrav. Fullstendig prosesskvalitetsinspeksjon reduserer avfallsprodukter og omarbeiding, og gir kundene kostnadseffektive løsninger som balanserer fordeler og miljøansvar.

Samsvar med internasjonale standarder for å tilby praktiske tjenester

Med over 10 års erfaring i eksportmarkedet, overholder våre CNC-maskineringsprosesser internasjonale produksjonsstandarder. Fra valg av råmateriale til inspeksjon av ferdig produkt, følges hver prosess opp av en dedikert person for å sikre effektiv kommunikasjon og levering til rett tid. I tillegg til CNC-maskinering kan vi også integrere støttetjenester som sprøytestøping, støping, montering og silketrykk for å skape en komplett løsning for kunder og fungere som en pålitelig partner.

Grunner til å velge CNM

Tilpasning av støpegods: Våre 6 viktigste serviceforpliktelser

Høy presisjonsgaranti

Utstyrsfordeler: Vi har introdusert utstyr fra kjente merker i Tyskland, Japan, Taiwan (Kina) osv., med en presisjonskalibreringssyklus for utstyr på ≤ 3 måneder.

Teknisk team: Teamet vårt består av programmeringsingeniører og operatører med over 10 års erfaring, dyktige i programmering av fleraksede koblinger og kompleks prosessplanlegging.

Kvalitetssystem: Vi har oppnådd ISO9001:2015-sertifisering i kvalitetsstyringssystemet og implementerer strengt "tre-inspeksjonssystemet" (innkommende inspeksjon, inspeksjon underveis, sluttinspeksjon), med en produktkvalifiseringsrate på ≥ 99.8 %.

Fullstendig tilpasningsevne

Materialdekning: Dekker metaller (stål, aluminium, kobber, titan, magnesium, legeringer), plast (PEEK, POM, PC, ABS), komposittmaterialer, industriell keramikk, sementerte karbider, etc.

Komplette prosesser: Fra grunnleggende fresing og dreiing til kompleks flerakset maskinering, fra grovmaskinering til finbearbeiding, og fra delbehandling til etterbehandling, tilbyr vi komplette tjenester for å dekke dine behov.

Bransjetilpasning: Vi har inngående erfaring innen bransjer som luftfart, medisinsk behandling, bilindustri, elektronikk og ny energi, og har opparbeidet oss rik bransjespesifikk prosesserfaring.

Effektiv og rask respons

Raskt tilbud: Vi svarer på kundenes behov innen 24 timer og gir detaljerte tilbud og prosessplaner.

Rask prototyping: Prototypingsyklusen for FoU er 3–7 dager, produksjonssyklusen for små serier er 7–15 dager, og masseproduksjonssyklusen er fleksibel og kontrollerbar.

Fleksibel justering: Vi støtter hasteordreinnlegg og rask prosessjustering for å møte kundenes iterasjonsbehov.

Løsninger for kostnadsoptimalisering

Prosessoptimalisering: Gjennom fornuftig prosessplanlegging og verktøyvalg reduserer vi prosesseringskostnadene med 10–20 %.

Bulkrabatter: Vi tilbyr trinnvise prisrabatter for produksjon av mellomstore og store partier for å redusere kundenes anskaffelseskostnader.

One-Stop-service: Vi integrerer prosesser som maskinering, etterbehandling og testing for å redusere kundenes dockingkostnader og tidskostnader.

Anvendelser av CNC i store industrier

Med fordelene med høy presisjon, høy effektivitet og høy konsistens har CNC-teknologi (Computer Numerical Control) blitt en sentral pilar i moderne produksjon. Nedenfor finner du detaljerte applikasjonsspesifikasjoner på tvers av viktige og utvidede bransjer.

Maskinforedlingsindustri

- Applikasjonsscenarier: Bearbeiding av generelle mekaniske deler og produksjon av tilpassede komponenter, som dekker både småskalaproduksjon (enkeltstykker til små serier) og masseproduksjonsbehov.

- Typiske behandlingsobjekter: Akseldeler (motoraksler, giraksler), boksdeler (reduksjonshus, spindelbokser i maskinverktøy), skivedeler (gir, flenser) og spesialformede strukturelle komponenter.

- Kjerneprosesser: Dreiing (for sylindriske overflater, endeflater og gjengebehandling), fresing (for plane overflater, spor og buede overflater), boring (for hullbehandling) og boring (for høypresisjons hullsystembehandling). Disse prosessene kombineres ofte med CAD/CAM-programvare for å muliggjøre automatisert programmering for kompleks delproduksjon.

- Tekniske krav: Høy dimensjonal presisjon og fin overflatefinish, som oppfyller presisjonskravene for komponentmontering i generelle maskiner.
Bilindustri

- Applikasjonsscenarier: Bearbeiding av deler for komplett kjøretøyproduksjon, som dekker fire kjernesystemer: motor, girkasse, chassis og karosseri.

- Typiske behandlingsobjekter: Motorblokker, sylinderhoder, veivaksler, kamaksler; girkasser, synkroniseringsmekanismer, hylser; chassisspindeler, kontrollarmer, hjulnavlagerseter; karosseristimpler og presisjonskoblinger.

- Kjerneprosesser: Massedreiing, fresing, sliping (for tannhjulsfinish) og gjenging (for gjengebehandling). Fleksible produksjonssystemer (FMS) brukes ofte for å oppnå samarbeid mellom flere maskiner og automatisert lasting/lossing (hjulpet av roboter).

- Tekniske krav: Minimalt avvik i dimensjonal konsistens, med en produksjonssyklus på 30-60 sekunder per stykk, og oppfyller dermed kravene til masseproduksjon med "lav kostnad og høy pålitelighet" i bilindustrien.
Elektronikk- og elektriske apparater

- Applikasjonsscenarier: Bearbeiding av deler til forbrukerelektronikk, industriell elektronikk og kommunikasjonsutstyr, med fokus på krav til miniatyrisering, tynnhet og høy presisjon.

- Typiske behandlingsobjekter:Mobiltelefon-/datamaskinkabinett (laget av aluminiumslegering, rustfritt stål, karbonfiberkomposittmaterialer), kjøleribber (varmeavledningsfinner av kobber/aluminium, varmerør), presisjonskontakter (USB-porter, kretskortpinner), kameramodulbraketter og chip-emballasjesubstrater.

- Kjerneprosesser:Høyhastighetsfresing (for tynnveggede deler, med veggtykkelse opptil mindre enn 0.5 mm), mikroboring (for mikrohullbehandling, med hulldiameter), gravering (for foringsrørsteksturer/LOGO-behandling). Noen applikasjoner bruker CNC elektrisk utladningsmaskinering (EDM) for å håndtere små og komplekse strukturer.

- Tekniske krav:Høy presisjon og glatt overflatefinish, tilpasset miniatyrisering og høypresisjonsbehov. Bestillinger inneholder vanligvis "flere varianter og små til mellomstore partier".
Muggindustri

- Applikasjonsscenarier:Bearbeiding av hulrom, kjerner og hjelpekomponenter for ulike former, inkludert sprøytestøper, stemplingsformer, støpeformer og smiingsformer.

- Typiske behandlingsobjekter:Hulrom i sprøytestøper (former for mobiltelefondeksler, husholdningsapparatdeksler), stanser/matriser i stempelsformer (stempleformer av metallplater), kjerner i støpeformer (støpeformer for bildeler) og føringsøyler/foringer for formen.

- Kjerneprosesser:Kavitetsfresing med buet overflate (5-akset maskinering), dyp kavitetsbehandling (gnistforming) og presisjonsfresing før polering av formen. Noen komplekse former krever elektrodebehandling (gnistelektrodeproduksjon).

- Tekniske krav:Høy dimensjonal presisjon, som sikrer slitestyrke og levetid på formen (levetid for én prosessering kan nå over 100 000 sykluser).
Smarte husholdningsapparater i bransjen

- Applikasjonsscenarier:Bearbeiding av kjernekomponenter for smarte husholdningsapparater og produksjon av presisjonsstrukturdeler, som dekker masseproduksjon av store og små husholdningsapparater samt etterspørselen etter tilpassede funksjonelle komponenter.

- Typiske behandlingsobjekter:Kompressorsylindere, varmevekslerendeplater og motorhus for store husholdningsapparater; smarte kontrollpanelbraketter, girkassehus og kutterhodebaser for små husholdningsapparater; generelle kjernekomponenter som presisjonsroterende aksler, sensormonteringsseter og metallrammer for berøringsknapper.

- Kjerneprosesser:Fresing, dreiing, boring og gravering. Disse prosessene er ofte integrert med CAD/CAM-programvare for å realisere automatisert programmering og maskinering av komplekse buede overflater og små strukturelle deler. I noen tilfeller er små, fleksible verktøy utstyrt for å forbedre effektiviteten ved produksjonsomstilling.

- Tekniske krav:Høy dimensjonsnøyaktighet og kontrollerbar overflateruhet. Den oppfyller designbehovene for "lettvekt og miniatyrisering" til smarte husholdningsapparater, samtidig som den tilfredsstiller kjernekravene til "lav defektrate og høy monteringskompatibilitet" i masseproduksjon.
Ny energiindustri

- Søknadsscenarier:Vi tilbyr tjenester for prosessering av kjernekomponenter for industrier som solcelleanlegg, vindkraft, litiumbatterier og nye energikjøretøyer, som er skreddersydd for de spesielle kravene til grønt energiutstyr.

- Typiske prosesseringsobjekter: Objektene dekker solcellefeltet, vindkraftfeltet (hjulnav, hovedaksler, girkassekomponenter), litiumbatterifeltet (batterihus, fliker, dekselplater) og feltet for nye energikjøretøy (motorhus, batteribrett, ladestativer).

- Kjerneprosesser:Prosessene inkluderer fresing av store strukturelle komponenter (vindkrafthjulnav), tynnveggede deler og høypresisjons tannhjulbearbeiding (vindkraftgirkasser). I noen tilfeller brukes høyhastighetskutting og hybridmaskineringsteknologier for å forbedre prosesseringseffektiviteten.

- Tekniske krav:Vindkraftkomponenter krever høy dimensjonsnøyaktighet; litiumbatterihus må oppfylle kravene til tetningsevne og lettvekt; solcellebraketter må ha egenskapene korrosjonsbestandighet og høy styrke.

Vanlige spørsmål om CNC-maskinering

Hvilke materialer kan CNC-maskineringen din bearbeide for deler?

Vi kan bearbeide metaller (aluminiumslegeringer, rustfritt stål, karbonstål, kobberlegeringer osv.), tekniske plastmaterialer (ABS, PC, POM osv.) og noen komposittmaterialer. Våre tjenester oppfyller delekravene til bransjer som husholdningsapparater, bilindustrien, elektronikk og automasjon. For spesielle materialer kan gjennomførbarheten bekreftes gjennom forhåndskommunikasjon.

Hvor lang tid tar hele CNC-maskineringsprosessen fra designtegning til ferdig produkt?

Småpartiprøver (1–10 stk.): 5–10 virkedager for konvensjonelle materialer;
Masseproduksjon (100+ stk): 15–30 virkedager, avhengig av bestillingsmengde. Ekstraordinære bestillinger kan avtales for prioritert produksjon. Den spesifikke leveringstiden må vurderes basert på delens kompleksitet, materiale og bestillingsmengde.

Kan dere utføre CNC-maskinering hvis jeg bare har en delprøve, men ingen komplett designtegning?

Ja. Vi tilbyr tjenester for reverse engineering av prøver. Vi skanner prøven med profesjonelt utstyr for å innhente 3D-data, gjenoppretter designtegningen og fortsetter deretter med maskinering. Nøyaktigheten til reverse engineering oppfyller brukskravene til konvensjonelle deler. Du kan levere prøver for spesifikk evaluering.

Hva er nøyaktigheten til CNC-maskineringen din? Kan den oppfylle mine krav til deler?

Konvensjonell maskineringsnøyaktighet: Dimensjonstoleranse på ±0.05 mm og overflateruhet på Ra ≤ 1.6 μm, som oppfyller nøyaktighetskravene for deler til husholdningsapparater, bildeler og generelle automatiseringsdeler;
For høyere nøyaktighet må prosessen justeres individuelt basert på delstruktur og materiale. Vi kan tilby presisjonstestprøver.

Kan jeg bekrefte prøven før massemaskinering? Er det et tillegg i prisen?

Vil en kvalitetsinspeksjonsrapport bli gitt etter at maskineringen av delen er fullført?

Ja. En grunnleggende inspeksjonsrapport (inkludert viktige dimensjoner og resultater av utseendeinspeksjon) leveres som standard for masseproduksjonsordrer. Hvis det er behov for mer detaljerte inspeksjoner (f.eks. hardhetstesting, saltspraytesting), vennligst spesifiser på forhånd. Inspeksjonsgebyret avhenger av prosjektet, og vi sørger for at delene oppfyller dine bruksstandarder.

Tar dere imot små bestillinger (f.eks. kun 20 stk.)?

Ja. Vi støtter en fleksibel samarbeidsmodell med «tilpasning av små serier + masseproduksjon». Enten det er en prøveproduksjonsordre på 20 deler eller en masseproduksjonsordre på tusenvis av deler, behandles alle deler i henhold til ensartede standarder. Små seriebestillinger har også garantert kvalitet og leveringstid.

Hva om de maskinbearbeidede delene ikke oppfyller kravene?

Hvis deler er defekte på grunn av problemer med maskineringsprosessen vår, vil vi behandle dem på nytt gratis;
Hvis problemet oppstår på grunn av feil i tegningsmerknadene eller endringer i kravene, vil begge parter forhandle for å justere planen for å minimere kostnadstapene. En dedikert person vil følge opp ettersalgsproblemer gjennom hele prosessen for å sikre rettidig løsning.

Hvordan beregnes tilbudet for CNC-maskinering? Hvilken informasjon må jeg oppgi for å få et tilbud?

Tilbud beregnes hovedsakelig basert på delmateriale, størrelse, maskineringskompleksitet (f.eks. antall hull, antall buede overflater) og ordremengde. Du trenger bare å oppgi deletegningen (eller prøven), materialkrav, ordremengde og leveringstid. Vi kan gi et foreløpig tilbud innen 1 time.

Kan dere tilby overflatebehandlingstjenester for deler, som galvanisering, lakkering eller anodisering?

Ja. Vi har et langsiktig samarbeid med profesjonelle produsenter av overflatebehandlingsprodukter og kan tilby støttetjenester som galvanisering (sinkbelegg, forkromming), lakkering, anodisering og sandblåsing. Du trenger ikke å kontakte en tredjepart separat – vi fullfører hele prosessen fra maskinering til overflatebehandling på ett stopp, noe som forkorter den totale leveringssyklusen.