Service

Produkt Design

CNM legt bei der Produktentwicklung besonderen Wert auf die folgenden Punkte. Die umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren trägt dazu bei, qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln, die der Marktnachfrage entsprechen, eine zuverlässige Qualität aufweisen und zu angemessenen Kosten erhältlich sind.

Design für Herstellbarkeit

Designer berücksichtigen die Herstellbarkeit des Produkts, um sicherzustellen, dass das Design problemlos im Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. Dabei werden Aspekte wie Materialfluss, gleichmäßige Wandstärke, Position und Struktur der Versteifung sowie die Vermeidung von Luftblasen und unzureichendem Schmelzen berücksichtigt.
Materialauswahl:

Die Materialauswahl für den Spritzguss hat einen wichtigen Einfluss auf Produktleistung, Kosten und Produktionsprozess. Unsere Designer wählen den geeigneten Kunststoff basierend auf den Produktanforderungen und dem Budget aus und berücksichtigen dabei die Verfügbarkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Festigkeit und andere Eigenschaften des Materials.
Strukturelle Festigkeit und Stabilität

Die Produktstruktur ist mit ausreichender Festigkeit und Stabilität ausgelegt, um sicherzustellen, dass sich das Produkt während des Gebrauchs nicht verformt, bricht oder beschädigt wird. Unsere Designer berücksichtigen die Belastung des Produkts, die Spannungsverteilung, die Stützstruktur und weitere Faktoren.
Kostenkontrolle

Die Kosten spielen eine wichtige Rolle bei der Produktentwicklung. Unsere Designer versuchen, die Produktionskosten so weit wie möglich zu senken und gleichzeitig die Produktqualität und -leistung sicherzustellen. Dazu gehören Designoptimierung, Materialeinsparung und vereinfachte Produktionsprozesse.

Formendesign

In der Formenbaubranche ist die Konstruktionsabteilung der Kern der Wettbewerbsfähigkeit. Eine hohe Formqualität ist die Voraussetzung für ein exzellentes Formendesign.

Unsere Entwicklungsabteilung beschäftigt über 20 Produkt- und Formendesigner mit über 15 Jahren Berufserfahrung. Wir nutzen international fortschrittliche CAD/CAM/CAE-Design- und Verarbeitungsintegrationssysteme, effektive Tragproduktanalysen (DFM), Formflussanalysen und Formstrukturanalysen. Bereits in der Designphase legen wir Wert auf Spritzzykluszeit, Formlebensdauer und einfache Formwartung. Darüber hinaus haben wir eine Standardbibliothek für Komponenten wie DME, HASCO, MISUMI, Parker, Harting, Moldmaster, Yudo, Synventive usw. erstellt. Wir verbessern unsere Arbeitseffizienz kontinuierlich, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Formenbau

Die Herstellung von Formen ist ein technologieintensiver und komplexer Prozess, der eine enge Zusammenarbeit von Designern und Fertigungsingenieuren während des gesamten Prozesses mit Liebe zum Detail und Qualitätskontrolle erfordert, um sicherzustellen, dass am Ende eine qualitativ hochwertige Form hergestellt wird, die den Anforderungen entspricht.

Materialauswahl

Unter Berücksichtigung der Einsatzumgebung und des erwarteten Produktionsvolumens der Form wählen wir bei der Auswahl geeignete Materialien aus, die für die Lebensdauer und Leistung der Form entscheidend sind. Gängige Formmaterialien sind Werkzeugstahl, Hartmetall usw.
Aufbereitungstechnik

Die Herstellung von Formen umfasst eine Vielzahl von Verarbeitungstechnologien, darunter Fräsen, Drehen, Schleifen, EDM usw. Wir wählen die geeignete Verarbeitungstechnologie aus, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form zu verbessern.
Wärmebehandlung

Durch eine geeignete Wärmebehandlung der Form können Härte und Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer der Form verlängert werden. Zu den gängigen Wärmebehandlungsmethoden gehören Abschrecken, Anlassen usw.
Assembly und Debugging

Nach Abschluss der Formenherstellung sind Montage und Fehlerbehebung erforderlich, um den normalen Betrieb der Form sicherzustellen. Dazu gehört die Überprüfung der Passung und Bewegung einzelner Komponenten sowie die Durchführung notwendiger Anpassungen und Korrekturen.
Qualitätskontrolle

Während des Formenherstellungsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, die eine Rohstoffprüfung, eine Überwachung des Verarbeitungsprozesses und eine Prüfung des Endprodukts umfasst, um sicherzustellen, dass die Qualität der Form den Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Dokumentation

Es ist sehr wichtig, den Formenherstellungsprozess detailliert zu dokumentieren und zu verwalten, da dies eine Grundlage für zukünftige Wartungs- und Verbesserungsmaßnahmen bieten kann.

Spritzguss

Spritzgießen ist ein komplexer Prozess. Wir berücksichtigen Faktoren wie Materialauswahl, Formdesign, Kontrolle der Verarbeitungsparameter, Qualitätskontrolle usw. umfassend, um die Qualität und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen.

Materialauswahl

Die Wahl des richtigen Kunststoffmaterials ist entscheidend für die Leistung und das Aussehen des Endprodukts. Wir berücksichtigen die Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Faktoren von Kunststoffen und wählen entsprechend den Produktanforderungen aus.
Steuerung der Verarbeitungsparameter

Während des Spritzgussprozesses können die Parameter der Spritzgussmaschine gesteuert werden, wie beispielsweise Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit, Haltezeit usw. Geeignete Verarbeitungsparameter gewährleisten die Produktqualität und -stabilität.
Kühlsystemdesign

Durch die Entwicklung eines effektiven Kühlsystems kann die Abkühlung der Form beschleunigt, der Produktionszyklus verkürzt und die Oberflächenqualität des Produkts verbessert werden.
Qualitätskontrolle

Während des Spritzgussverfahrens wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, die eine Rohstoffprüfung, eine Überwachung des Spritzgussverfahrens und Produkttests umfasst, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards und Kundenanforderungen entsprechen.
Nachbearbeitungsprozess

Nach Abschluss des Spritzgusses können einige Nachbearbeitungsprozesse durchgeführt werden, wie z. B. das Entfernen von Restmaterial, Lackieren, Zusammenbau usw.

Sekundärprozess

CNM bietet je nach Kundenwunsch Weiterverarbeitungsdienste wie Siebdruck, Tampondruck, Heißprägen, Ultraschall und Montage an. Derzeit verfügt CNM über drei Tampondrucklinien, zwei Montagelinien und eine automatische Siebdrucklinie in der Reinraumwerkstatt.

Wir verfügen über ein sehr gutes Montageteam, das Montagearbeiten qualitativ hochwertig, effizient und kostengünstig durchführen kann!

Sourcing

Wir haben gute Partnerunternehmen, die hochwertige PBC-, Duroplast-Teile, Hardware und andere Gummi- und Kunststoffprodukte herstellen können! Wir pflegen langjährige und gute Kooperationsbeziehungen mit unseren Partnerunternehmen! Wir können Autoteile, medizinische Teile, elektrische Teile, Industrieteile, elektronische Teile usw. für viele Bereiche liefern.