kundenspezifische CNC-gefräste Aluminiumteile

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control Machining) ist eine Technologie, die die automatische Steuerung von Werkzeugmaschinen mittels Computerprogrammen für die Präzisionsbearbeitung von Werkstoffen wie Metallen und Kunststoffen ermöglicht. Sie ersetzt traditionelle manuelle Arbeitsgänge durch digitale Anweisungen zur genauen Steuerung von Werkzeugwegen und Bearbeitungsparametern und ermöglicht so die effiziente Fertigung von Werkstücken mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Damit ist sie der zentrale Treiber für die Transformation der modernen Fertigung von manuell gesteuert zu intelligent gesteuert.

Als auf Präzisionsfertigung spezialisiertes Unternehmen setzt CNM CNC-Bearbeitungstechnologie im gesamten Prozess der Formenentwicklung, -anpassung und -produktion ein – von der hochpräzisen Fräsung von Formhohlräumen bis zur effizienten Bearbeitung komplexer Strukturbauteile. Das CNC-System bildet die zentrale Antriebskraft und gewährleistet nicht nur die Maßgenauigkeit und Qualitätsstabilität der Formenprodukte, sondern bietet Kunden auch flexiblere, kundenspezifische Lösungen.

CNC-Fräsen: Präzise Formgebung komplexer Strukturen

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.
CNC-Drehen: Effiziente Bearbeitungslösung für rotierende Teile

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.
Simultane Mehrachsenbearbeitung: Integrierte Formgebung komplexer gekrümmter Oberflächen

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.
Präzisionsschleifen: Streben nach höchster Präzision und Oberflächengüte

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.
Dienstleistungen im Bereich der Verbundwerkstoffbearbeitung: Effiziente Lösungen zur Integration mehrerer Prozesse

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.
Kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen

Grundausstattung: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Hartfräsmaschinen. Grundlegende Bearbeitung: Bearbeitung einfacher Strukturen wie Ebenen, Nuten, Stufen, Fasen, Aussparungen und Vorsprünge, geeignet für Platten-, Block- und Kastenteile;

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC), Hartmetalle, Industriekeramik usw.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Motorblöcke für Automobile, Gehäuse für elektronische Geräte, Präzisionsformhohlräume, Halterungen für medizinische Geräte.

Materialien für die CNC-Bearbeitung

Metallwerkstoffe

Nichtmetallische Werkstoffe

Kompositmaterialien

Eisen Metalle

Nichteisenmetalle

Kohlenstoffstahl
· Kernklassen: Q235 (kohlenstoffarmer Stahl), 45# (kohlenstoffreicher Stahl), T10 (kohlenstoffreicher Stahl).
· Eigenschaften: Niedriggekohlter Stahl ist leicht zu bearbeiten und hat eine geringe Härte (HB100-150); mittelgekohlter Stahl hat eine mittlere Festigkeit (ungefähr σb=600MPa); hochgekohlter Stahl hat eine hohe Härte (HB200-250), aber eine geringe Zähigkeit.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Bei kohlenstoffarmem Stahl kommt es beim Schneiden häufig zu Werkzeughaftung; kohlenstoffreicher Stahl erfordert nach dem Abschrecken eine Nachbearbeitung, was zu einem relativ schnellen Werkzeugverschleiß führt.
Alloy Steel
· Kernklassen: 40Cr (Chromstahl), 20CrMnTi (Einsatzstahl), 38CrMoAl (Nitrierstahl).
· Eigenschaften: Höhere Festigkeit und bessere Zähigkeit als Kohlenstoffstahl; bei einigen Sorten kann die Härte (HRC40-60) durch Wärmebehandlung (Abschrecken, Aufkohlen, Nitrieren) verbessert werden.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Die Härte erhöht sich nach der Wärmebehandlung; es werden Hartmetallwerkzeuge benötigt, und die Schnittgeschwindigkeit muss um etwa 30 % reduziert werden.
Edelstahl
· Kernklassen: 304 (austenitisch), 316 (korrosionsbeständig austenitisch), 420 (martensitisch).
· Eigenschaften: 304/316 sind korrosionsbeständig und nicht magnetisch; 420 kann durch Abschrecken gehärtet werden (HRC50-55), hat aber eine schlechte Wärmeleitfähigkeit (nur 1/3 derjenigen von Kohlenstoffstahl).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Austenitischer Edelstahl neigt zur Kaltverfestigung, wodurch die Späne stark am Werkzeug haften bleiben; daher sind Werkzeuge aus kobalthaltigem Schnellarbeitsstahl oder kubischem Bornitrid (CBN) erforderlich, zusammen mit Kühl- und Schmierflüssigkeiten.
Gusseisen Kochgeschirr
· Kernklassen: HT200 (Grauguss), QT450 (Sphäroguss), Cr12MoV (legierter Guss).
· Eigenschaften: Grauguss besitzt eine mittlere Härte (HB180-220) und eine gute Schwingungsdämpfung; duktiles Gusseisen hat eine bessere Zähigkeit als Grauguss; legiertes Gusseisen besitzt eine hohe Härte (HB300-400).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Beim Schneiden entsteht eine große Menge Staub, der leicht zu Werkzeugverschleiß führt; verschleißfeste Werkzeuge sind erforderlich, und die Staubentfernung ist während der Bearbeitung notwendig.

Aluminiumlegierungen
· Kernklassen: 6061 (geschmiedetes Aluminium), 7075 (hochfestes Aluminium), 5052 (korrosionsbeständiges Aluminium).
· Eigenschaften: Niedrige Dichte (2.7 g/cm³) und ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. 6061 ist gut bearbeitbar und weist eine gute Zähigkeit auf; 7075 bietet eine hohe Festigkeit (σb = 500 MPa); 5052 zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt zur Gratbildung. Für Hochgeschwindigkeitsschnitte sind scharfe Werkzeuge erforderlich, um Aufbauschneiden zu vermeiden.
Kupferlegierungen
· Kernklassen: H62 (Messing), H90 (hochkupferhaltiges Messing), QSn6.5-0.1 (Zinnbronze).
· Eigenschaften: Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Messing ist leicht zu bearbeiten; Zinnbronze weist eine gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit auf.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Messing neigt beim Schneiden zur Bildung von „kontinuierlichen Spänen“.-Die Schnittgeschwindigkeit muss kontrolliert werden, um ein Verheddern der Späne am Werkzeug zu verhindern. Zinnbronze weist eine etwas höhere Härte auf, daher sind scharfe Werkzeuge erforderlich.
Titanlegierungen
· Kernklassen: TC4 (α+β Typ), TA2 (kommerziell reines Titan), TB6 (β Typ).
· Eigenschaften: Hohe Festigkeit (σb=900 MPa), extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Dichte (4.5 g/cm³).³), aber mit einer sehr geringen Wärmeleitfähigkeit (nur 1/5 derjenigen von Kohlenstoffstahl).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Extrem hohe Schnitttemperaturen, Neigung zur Kaltverfestigung und schneller Werkzeugverschleiß. Diamant- oder Hartmetallwerkzeuge sind erforderlich, kombiniert mit niedriger Schnittgeschwindigkeit (10–30 m/min) und ausreichender Kühlung.

Eisenmetalle2

Nichteisenmetalle2

Nylon (PA)
· Kernklassen: PA6 (gute Zähigkeit), PA66 (hohe Festigkeit), PA6+GF30 (glasfaserverstärkt).
· Eigenschaften: Verschleißfest und schlagfest; die Festigkeit erhöht sich nach der Glasfaserverstärkung um 50%, jedoch weist es eine hohe Hygroskopizität auf (muss vor der Bearbeitung getrocknet werden).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt bei Feuchtigkeitsaufnahme zur Verformung; die Schnittgeschwindigkeit muss während der Bearbeitung kontrolliert werden, um eine durch hohe Temperaturen verursachte Materialerweichung zu verhindern.
Polytetrafluorethylen (PTFE)
· Eigenschaften: Säure- und laugenbeständig, hochtemperaturbeständig (-200℃~ 260℃), und hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten; gemeinhin als „König der Kunststoffe“ bekannt, aber es hat eine geringe Härte und neigt zur Verformung.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt zu Werkzeughaftung und Verformung beim Schneiden; scharfe Werkzeuge und niedrige Schnittgeschwindigkeit sind erforderlich, und eine Nachbearbeitung ist notwendig.
ABS
· Eigenschaften: Leicht zu bearbeiten, mit glatter Oberfläche; bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit und Steifigkeit und kann gefärbt oder galvanisiert werden.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden neigen die Späne zum Anhaften; zur Verhinderung des Materialschmelzens ist eine Luft- oder Wasserkühlung erforderlich.
Polycarbonat (PC)
· Eigenschaften: Gute Transparenz (Lichtdurchlässigkeit von 90 %), hohe Schlagfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit (120 °C).℃).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt beim Schneiden zu Kratzern; hohe Schnittgeschwindigkeit und scharfe Werkzeuge sind erforderlich, und nach der Bearbeitung ist ein Polieren notwendig.

Acryl (PMMA)
· Eigenschaften: Ausgezeichnete Transparenz (Lichtdurchlässigkeit von 92%), leicht zu färben und mittlere Härte (HB 80-100).
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt zu Kantenausbrüchen und Spänenbildung beim Schneiden; feinzahnige Werkzeuge sind erforderlich, und die Vorschubgeschwindigkeit muss kontrolliert werden.
Phenolharz
· Eigenschaften: Hochtemperaturbeständig (200℃), gute Isolationsleistung und hohe Härte (HB200-250), aber hohe Sprödigkeit.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Neigt beim Schneiden zu Sprödbrüchen; niedrige Schnittgeschwindigkeit, geringer Vorschub und scharfe Werkzeuge sind erforderlich.

Eisenmetalle3

Nichteisenmetalle3

Kohlefaserverstärktes Polymer (CFK)
· Zusammenstellung: Kohlenstofffaser + Epoxidharz (oder Phenolharz).
· Eigenschaften: Hohe Festigkeit (σb=1500 MPa), extrem niedrige Dichte (1.6 g/cm³).³), Korrosionsbeständigkeit; seine spezifische Festigkeit ist 5-mal so hoch wie die von Stahl.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Kohlenstofffasern weisen eine hohe Härte auf und führen leicht zu Werkzeugverschleiß; daher sind diamantbeschichtete oder polykristalline Diamantwerkzeuge (PCD) erforderlich. Beim Schneiden entsteht Staub (Schutzmaßnahmen sind notwendig), und es kann leicht zu Faserablösungen kommen.
Faserverstärkter Kunststoff (FRP)
· Zusammenstellung: Glasfaser + Polyesterharz (oder Epoxidharz).
· Eigenschaften: Mittlere Stärke (σb=300-500MPa), geringere Kosten als Kohlenstofffaser, Korrosionsbeständigkeit und gute Isolationsleistung.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Glasfasern verursachen leicht Werkzeugverschleiß; beim Schneiden entsteht reizender Staub; Hartmetallwerkzeuge und Schutzausrüstung sind erforderlich.
Aramidfaserverstärkter Kunststoff (KFRP)
· Zusammenstellung: Aramidfaser + Epoxidharz.
· Eigenschaften: Extrem hohe Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (250℃und einer Dichte von 1.44 g/cm³³.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Die Fasern wickeln sich leicht um das Werkzeug; daher sind feinzahnige, scharfe Werkzeuge und eine niedrige Schnittgeschwindigkeit erforderlich.

Metallmatrix-Verbundwerkstoff (MMC)
· Beispiele: Aluminiummatrix-Siliciumcarbid, Titanmatrix-Borid .
· Eigenschaften: Vereint die Zähigkeit von Metallen mit der Härte von Keramik; verschleißfest und hochtemperaturbeständig.
· Herausforderungen bei der Bearbeitung: Die extrem hohe Härte führt zu starkem Werkzeugverschleiß; daher sind Werkzeuge aus kubischem Bornitrid (CBN) oder Diamant sowie eine niedrige Schnittgeschwindigkeit erforderlich.

CNC-bearbeitete Teile

Kurbelwelle eines Automobilmotors

Multifunktionales Küchenaufbewahrungsregal

Neues Lithium-Batteriegehäuse

Industrielles Sensorgehäuse

Hydraulikventilblock

Kurbelwelle eines Automobilmotors

Aussehen und Struktur Die Welle zeichnet sich durch eine schlanke Form und eine glatte, ebene Oberfläche aus. Präzise Kurbelwellenstrukturen sind an Schlüsselstellen angeordnet, und der Kurbelwellenradiusfehler wird innerhalb eines zulässigen Bereichs gehalten. Die Zapfenoberfläche ist fein geschliffen und weist einen gleichmäßigen Glanz ohne sichtbare Kratzer oder Grate auf. An beiden Enden befinden sich Anschlussflansche mit präzise positionierten Schraubenlöchern; die Toleranz des Lochdurchmessers erfüllt die Montageanforderungen und gewährleistet so eine stabile Installation.

Leistungsmerkmale Es wird aus hochwertigem 45#-Stahl gefertigt. Nach professioneller Härte- und Anlassbehandlung weist es eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es überträgt die Kraft bei normalen Betriebsdrehzahlen stabil und verhindert so effektiv, dass die Gesamteffizienz des Motors durch strukturelle Verformungen beeinträchtigt wird. Es eignet sich für verschiedene Leistungsanforderungen.

Anwendungsszenarien Es bietet wichtige Komponentenunterstützung für Automobilhersteller und Landmaschinenhersteller. Es kann in die Motorenmontagesysteme von leichten Nutzfahrzeugen, Pkw, Landmaschinen und anderen Fahrzeugtypen integriert werden und erfüllt die Anforderungen an Präzision und Stabilität von Kraftübertragungskomponenten in verschiedenen Fahrzeugmodellen.

Multifunktionales Küchenaufbewahrungsregal

Aussehen und Struktur Es besteht aus Edelstahl 304 oder einer Aluminiumlegierung und verfügt über eine mehrschichtige Rahmenkonstruktion. Die Schichthöhe ist kundenspezifisch anpassbar (üblicherweise 10–15 cm). Die Rahmensäulen werden CNC-gedreht und poliert und weisen eine glatte Oberfläche ohne scharfe Kanten auf. Die Laminate sind CNC-gefräst und mit Hohlbohrungen für den Wasserablauf versehen (gleichmäßiger Durchmesser und saubere Verteilung), die Kanten sind abgerundet. An der Unterseite befinden sich präzise positionierte Befestigungslöcher für rutschfeste Füße, um eine sichere Montage zu gewährleisten. Die Ausführung (einreihig, zweireihig usw.) kann individuell angepasst werden.

Leistungsmerkmale Die Edelstahlversion ist öl- und korrosionsbeständig und eignet sich ideal für feuchte und heiße Küchenumgebungen. Dank ihrer fugenlosen Konstruktion ist die tägliche Reinigung problemlos möglich. Die Aluminiumlegierungsversion ist leicht (Tragfähigkeit bis zu 5 kg pro Lage) und vereint Stabilität mit geringem Gewicht. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine feste Verbindung zwischen den Laminaten und Säulen, sodass nach der Montage kein Wackeln entsteht und sich die Schränke auch bei längerem Gebrauch nicht verformen. So werden die vielfältigen Aufbewahrungsbedürfnisse für Kochgeschirr, Gewürzflaschen etc. erfüllt.

Anwendungsszenarien Es bietet maßgeschneiderte Bearbeitungsdienstleistungen für Anbieter von Haushaltswaren und Eisenwaren des täglichen Bedarfs. Es kann als Gewürzregal für die Küchenarbeitsplatte, Abtropfgestell neben der Spüle, mehrstöckiges Kochgeschirrregal usw. in privaten Küchen und kleinen Gastronomiebetrieben eingesetzt werden. Größe und Form lassen sich zudem an die Bedürfnisse von E-Commerce-Plattformen anpassen und erfüllen so den steigenden Anspruch der Verbraucher an „anspruchsvolles Design und hohe Funktionalität“.

Neues Lithium-Batteriegehäuse

Aussehen und Struktur Es besteht aus Edelstahl 304 oder ABS-Kunststoff und hat eine zylindrische oder quadratische Form. Seine Abmessungen sind mit gängigen Lithiumbatterien kompatibel. Die Oberfläche ist nach dem CNC-Drehen/Fräsen glatt und eben. Oben befindet sich ein Sichtfenster (die Präzision der Glaseinlage entspricht den Anforderungen), und an der Unterseite sind Gewindebohrungen zur Befestigung angeordnet, um eine stabile Montage zu gewährleisten.

Leistungsmerkmale Das Edelstahlmaterial zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich für verschiedene Einsatzumgebungen. Der ABS-Kunststoff ist leicht und bietet hervorragende Isolationseigenschaften, wodurch er sich für Anwendungen mit geringem Gewicht eignet. Das Gehäuse verfügt über eine gleichmäßige Wandstärke, die die internen Batteriezellen vor äußeren Einwirkungen schützt und die grundlegenden Schutzanforderungen von Lithiumbatterien erfüllt.

Anwendungsszenarien Es wird in Lithiumbatteriefabriken eingesetzt (z. B. für Lithiumbatterien in Elektrowerkzeugen und Energiespeichern). Es dient als zentrales Gehäusebauteil für Akkus in Elektrowerkzeugen, Haushalts-Energiespeichern und kleinen tragbaren Energiespeichern. Es erfüllt die vielfältigen Anforderungen von Lithiumbatterien hinsichtlich Gehäuseabdichtung, Wärmeableitung und geringem Gewicht und ist mit den unterschiedlichen Unterstützungssystemen von Herstellern neuer Energiekomponenten kompatibel.

Industrielles Sensorgehäuse

Aussehen und Struktur Es besteht aus Edelstahl 304 oder ABS-Kunststoff und hat eine zylindrische oder quadratische Form. Seine Abmessungen entsprechen gängigen Sensorspezifikationen. Die Oberfläche ist nach dem CNC-Drehen oder -Fräsen glatt und makellos, und ihre Rauheit erfüllt die Anwendungsstandards. Ein Detektionsfenster an der Oberseite gewährleistet die stabile Übertragung der Detektionssignale; Gewindebohrungen an der Unterseite sorgen für eine sichere Montage.

Leistungsmerkmale Die Edelstahlversion zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich daher für anspruchsvolle Industrieumgebungen wie feuchte und staubige Bedingungen. Die ABS-Kunststoffversion ist leicht und bietet gute Isolationseigenschaften, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringem Gewicht und niedriger Spannung eignet. Das Gehäuse dämpft effektiv äußere Stöße, schützt den internen Sensorchip vor Beschädigungen und gewährleistet den langfristig stabilen Betrieb des Sensors.

Anwendungsszenarien Es bietet präzise Gehäuseunterstützung für Automatisierungsanlagen und Sensormontagewerke. Es lässt sich in den Montageprozess von Produkten wie industriellen Automatisierungslinien, intelligenten Detektionsgeräten und Umweltüberwachungsinstrumenten integrieren und erfüllt die Anforderungen an Sensoren hinsichtlich Schutzleistung, Montagegenauigkeit und Umweltverträglichkeit in verschiedenen Anwendungsszenarien.

Kernvorteile der CNC-Bearbeitung von CNMD

Als Hersteller mit über 10 Jahren Erfahrung in der Formenproduktion setzt CNMD auf digitale und hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie. Wir bieten unseren Kunden Lösungen von der Formenkonstruktion bis zur Serienfertigung, die den Bedürfnissen von Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie gerecht werden.

Präzisionskontrolle für stabile Qualität

Durch den Einsatz von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und RTCP-Technologie (Rotational Tool Center Point) können wir die Abweichungen wichtiger Formabmessungen im Mikrometerbereich kontrollieren. Dies macht das Verfahren ideal für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, speziell geformter Strukturen und hochpräziser Kavitäten. Der gesamte Bearbeitungsprozess wird digital gesteuert, wodurch Fehler durch manuelle Eingriffe minimiert und gleichbleibende Abmessungen jeder Form gewährleistet werden – ob es sich nun um eine große Form mit einem Gewicht von unter 20 Tonnen und Abmessungen von unter 1.8 Metern oder um ein mikropräzises Spritzgussteil handelt, alle erfüllen die Konstruktionsvorgaben.

Effizienter Produktionsprozess zur Verkürzung des Lieferzyklus

CNMD integriert Technologien wie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und intelligente Werkzeugwegoptimierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren lässt sich der Formenproduktionszyklus um 40–70 % verkürzen, was sich ideal für Eilaufträge und die Serienfertigung eignet. Dank des „Ein-Mann-Mehrere-Maschinen“-Betriebsmodus und eines mit der UG-Software kompatiblen Postprozessors erreichen wir eine nahtlose Verbindung zwischen Konstruktion und Bearbeitung, reagieren schnell auf kundenspezifische Anforderungen und unterstützen unsere Kunden bei der termingerechten Lieferung ihrer Produkte.

Anpassungsfähigkeit an komplexe Strukturen für mehr Gestaltungsflexibilität

Für Bearbeitungsherausforderungen wie Hinterschnitte, tiefe Kavitäten und komplexe, gekrümmte 3D-Oberflächen im Formenbau bietet unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie die passende Lösung. Ein Austausch der Anlagen ist nicht nötig – wir können durch einfache Programmoptimierung flexibel zwischen der Bearbeitung verschiedener Formentypen und -spezifikationen wechseln. Die Technologie unterstützt die Fertigung von Spritzgussformen, Druckgussformen und kundenspezifischen Teilen, erfüllt die individuellen Designanforderungen verschiedenster Branchen und vereinfacht die Entwicklung neuer Produkte.

Kosten und Umweltschutz im Gleichgewicht halten, um die Produktionsvorteile zu optimieren

Durch präzises Schneiden und optimierte Werkzeugwege in der CNC-Bearbeitung minimieren wir den Materialverbrauch. In Kombination mit automatisierter Produktion senken wir die Lohnkosten und optimieren so langfristig die Produktionskosten. Unsere CNC-Maschinen sind mit geschlossenen Schutzabdeckungen und automatischen Späneabfuhrsystemen ausgestattet, wodurch Produktionslärm und Umweltbelastung reduziert und die Umweltauflagen erfüllt werden. Die durchgängige Qualitätskontrolle minimiert Ausschuss und Nacharbeit und bietet unseren Kunden kosteneffiziente Lösungen, die Wirtschaftlichkeit und Umweltverantwortung in Einklang bringen.

Ausrichtung an internationalen Standards zur Erbringung praktischer Dienstleistungen

Mit über 10 Jahren Erfahrung im Exportmarkt entsprechen unsere CNC-Bearbeitungsprozesse internationalen Fertigungsstandards. Von der Rohmaterialauswahl bis zur Endproduktprüfung wird jeder Prozessschritt von einem festen Ansprechpartner begleitet, um eine effiziente Kommunikation und termingerechte Lieferung zu gewährleisten. Zusätzlich zur CNC-Bearbeitung bieten wir Ihnen ergänzende Dienstleistungen wie Spritzguss, Druckguss, Montage und Siebdruck an, um Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand zu bieten und als zuverlässiger Partner zu agieren.

Gründe für die Wahl der AAA-Form

Kundenspezifische Anpassung von Druckgussverfahren: Unsere 6 wichtigsten Serviceversprechen

Hochpräzisionsgarantie

Gerätevorteile: Wir haben Geräte namhafter Marken aus Deutschland, Japan, Taiwan (China) usw. eingeführt, deren Präzisionskalibrierungszyklus ≤ 3 Monate beträgt.

Technisches Team: Unser Team besteht aus Programmierern und Bedienern mit über 10 Jahren Erfahrung, die sich mit der Programmierung von Mehrachsen-Gelenksystemen und der Planung komplexer Prozesse bestens auskennen.

Qualitätssystem: Wir haben die Zertifizierung nach ISO9001:2015 für unser Qualitätsmanagementsystem erhalten und setzen das „Drei-Inspektionssystem“ (Wareneingangsprüfung, Fertigungsbegleitende Prüfung, Endprüfung) strikt um, mit einer Produktqualifizierungsrate von ≥ 99.8 %.

Anpassungsfähigkeit in allen Szenarien

Materialabdeckung: Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium, Legierungen), Kunststoffe (PEEK, POM, PC, ABS), Verbundwerkstoffe, Industriekeramik, Hartmetalle usw.

Komplette Prozesse: Von einfachen Fräs- und Dreharbeiten bis hin zur komplexen Mehrachsenbearbeitung, von der Schruppbearbeitung bis zur Schlichtbearbeitung und von der Teilebearbeitung bis zur Nachbehandlung bieten wir Ihnen Komplettlösungen, die Ihre Bedürfnisse erfüllen.

Branchenanpassung: Wir verfügen über fundierte Erfahrung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Elektronik und neue Energien und haben uns umfangreiche branchenspezifische Verarbeitungserfahrung angeeignet.

Effiziente und schnelle Reaktion

Schnelles Angebot: Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden auf Kundenanfragen und liefern detaillierte Angebote und Prozesspläne.

Schnelles Prototyping: Der F&E-Prototypenzyklus beträgt 3-7 Tage, der Kleinserienproduktionszyklus 7-15 Tage und der Massenproduktionszyklus ist flexibel und kontrollierbar.

Flexible Anpassung: Wir unterstützen die dringende Auftragserteilung und schnelle Prozessanpassungen, um den Iterationsbedarf unserer Kunden zu decken.

Lösungen zur Kostenoptimierung

Prozessoptimierung: Durch eine sinnvolle Prozessplanung und Werkzeugauswahl senken wir die Bearbeitungskosten um 10–20 %.

Mengenrabatte: Wir bieten gestaffelte Preisnachlässe für mittlere und große Produktionsmengen an, um die Beschaffungskosten unserer Kunden zu senken.

Komplettservice: Wir integrieren Prozesse wie Bearbeitung, Nachbehandlung und Prüfung, um die Andock- und Zeitkosten unserer Kunden zu reduzieren.

Anwendungen der CNC-Technik in wichtigen Industriezweigen

Dank ihrer Vorteile wie hoher Präzision, Effizienz und Konsistenz hat sich die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) zu einem Eckpfeiler der modernen Fertigung entwickelt. Im Folgenden finden Sie detaillierte Anwendungsbeispiele für wichtige und weiterführende Branchen.

Maschinenbauindustrie

- Anwendungsszenarien: Bearbeitung allgemeiner mechanischer Teile und Herstellung kundenspezifischer Komponenten, die sowohl den Bedarf an Kleinserien (Einzelstücke bis Kleinlosgrößen) als auch an Massenproduktion decken.

- Typische Verarbeitungsobjekte: Wellenteile (Motorwellen, Getriebewellen), kastenförmige Teile (Getriebegehäuse, Werkzeugmaschinenspindelgehäuse), Scheibenteile (Zahnräder, Flansche) und speziell geformte Strukturbauteile.

- Kernprozesse: Drehen (für zylindrische Flächen, Stirnflächen und Gewindebearbeitung), Fräsen (für ebene Flächen, Nuten und gekrümmte Flächen), Bohren (für die Lochbearbeitung) und Ausdrehen (für die Bearbeitung hochpräziser Lochsysteme). Diese Verfahren werden häufig mit CAD/CAM-Software kombiniert, um die automatisierte Programmierung für die Fertigung komplexer Teile zu ermöglichen.

- Technische Anforderungen: Hohe Maßgenauigkeit und feine Oberflächengüte, die den Präzisionsanforderungen für die Bauteilpassung im allgemeinen Maschinenbau gerecht werden.
Automobilindustrie

- Anwendungsszenarien: Bearbeitung von Teilen für die komplette Fahrzeugherstellung, die vier Kernsysteme umfasst: Motor, Getriebe, Fahrgestell und Fahrzeugkarosserie.

- Typische Verarbeitungsobjekte: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen, Nockenwellen; Getrieberäder, Synchronringe, Gehäuse; Achsschenkel, Querlenker, Radnabenlagersitze; Karosseriestanzwerkzeuge und Präzisionsverbinder.

- Kernprozesse: Massendrehen, Fräsen, Schleifen (für die Zahnradbearbeitung) und Gewindeschneiden (für die Gewindebearbeitung). Flexible Fertigungssysteme (FMS) werden häufig eingesetzt, um die Zusammenarbeit mehrerer Maschinen und das automatisierte Be- und Entladen (unterstützt durch Roboter) zu ermöglichen.

- Technische Anforderungen: Minimale Abweichungen in der Maßhaltigkeit bei einem Produktionszyklus von 30-60 Sekunden pro Stück, womit die Anforderungen der Automobilindustrie an eine kostengünstige und zuverlässige Massenproduktion erfüllt werden.
Elektronik- und Elektrogeräteindustrie

- Anwendungsszenarien: Bearbeitung von Bauteilen für Unterhaltungselektronik, Industrieelektronik und Kommunikationsgeräte mit Schwerpunkt auf den Anforderungen an Miniaturisierung, geringe Dicke und hohe Präzision.

- Typische Verarbeitungsobjekte:Gehäuse für Mobiltelefone/Computer (aus Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlefaserverbundwerkstoffen), Kühlkörper (Kupfer/Aluminium-Kühlrippen, Wärmerohre), Präzisionssteckverbinder (USB-Anschlüsse, Leiterplattenstifte), Kameramodulhalterungen und Chip-Gehäusesubstrate.

- Kernprozesse:Hochgeschwindigkeitsfräsen (für dünnwandige Teile mit Wandstärken bis unter 0.5 mm), Mikrobohren (für die Bearbeitung von Mikrolöchern mit definiertem Lochdurchmesser), Gravieren (für Gehäusetexturen/Logobearbeitung). In einigen Anwendungen kommt CNC-Funkenerosion (EDM) zum Einsatz, um kleinste und komplexe Strukturen zu bearbeiten.

- Technische Anforderungen:Hohe Präzision und glatte Oberflächenbeschaffenheit, geeignet für Miniaturisierung und höchste Präzisionsanforderungen. Bestellungen umfassen typischerweise „mehrere Varianten und kleine bis mittlere Losgrößen“.
Formenbau

- Anwendungsszenarien:Bearbeitung von Kavitäten, Kernen und Hilfskomponenten für verschiedene Formen, einschließlich Spritzgussformen, Stanzformen, Druckgussformen und Schmiedeformen.

- Typische Verarbeitungsobjekte:Kavitäten von Spritzgussformen (Formen für Handygehäuse, Gehäuse für Haushaltsgeräte), Stempel/Matrizen von Stanzformen (Stanzformen für Blech), Kerne von Druckgussformen (Druckgussformen für Automobilteile) und Formführungssäulen/-buchsen.

- Kernprozesse:Die Bearbeitung gekrümmter Kavitätenoberflächen (5-Achs-Bearbeitung), die Tiefkavitätenbearbeitung (EDM-Formgebung) und das Präzisionsfräsen erfolgen vor dem Polieren der Form. Einige komplexe Formen erfordern die Bearbeitung von Elektroden (EDM-Elektrodenherstellung).

- Technische Anforderungen:Hohe Maßgenauigkeit, die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Form gewährleistet (die Lebensdauer nach einem einzigen Bearbeitungsprozess kann über 100,000 Zyklen erreichen).
Smart-Home-Geräteindustrie

- Anwendungsszenarien:Verarbeitung von Kernkomponenten für intelligente Haushaltsgeräte und Herstellung von Präzisionsstrukturteilen, die sowohl der Massenproduktion von großen und kleinen Haushaltsgeräten als auch der Nachfrage nach kundenspezifischen Funktionskomponenten gerecht werden.

- Typische Verarbeitungsobjekte:Kompressorzylinder, Wärmetauscher-Endplatten und Motorgehäuse für große Haushaltsgeräte; Halterungen für intelligente Bedienfelder, Getriebegehäuse und Schneidkopfbasen für kleine Haushaltsgeräte; allgemeine Kernkomponenten wie Präzisionsdrehwellen, Sensormontagesitze und Metallrahmen für Touch-Tasten.

- Kernprozesse:Fräsen, Drehen, Bohren und Gravieren. Diese Prozesse werden häufig mit CAD/CAM-Software integriert, um die automatisierte Programmierung und Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen und kleiner Bauteile zu realisieren. In manchen Fällen kommen kleine, flexible Werkzeuge zum Einsatz, um die Umrüstzeiten zu verkürzen.

- Technische Anforderungen:Hohe Maßgenauigkeit und kontrollierbare Oberflächenrauheit. Es erfüllt die Anforderungen an geringes Gewicht und Miniaturisierung bei intelligenten Haushaltsgeräten und gleichzeitig die Kernanforderungen an geringe Fehlerrate und hohe Montagekompatibilität in der Massenproduktion.
Neue Energiewirtschaft

- Anwendungsszenarien:Wir bieten Dienstleistungen im Bereich der Kernkomponentenbearbeitung für Branchen wie Photovoltaik, Windkraft, Lithiumbatterien und neue Energiefahrzeuge an, die auf die speziellen Anforderungen von Anlagen zur Erzeugung grüner Energie zugeschnitten sind.

- Typische Verarbeitungsobjekte: Die Objekte umfassen die Bereiche Photovoltaik, Windkraft (Radnaben, Hauptwellen, Getriebekomponenten), Lithiumbatterie (Batteriegehäuse, Laschen, Abdeckplatten) und Elektrofahrzeuge (Motorgehäuse, Batterieträger, Ladesäulengehäuse).

- Kernprozesse:Zu den Verfahren gehören das Fräsen großer Strukturbauteile (Radnaben von Windkraftanlagen), die Bearbeitung dünnwandiger Teile und die hochpräzise Zahnradbearbeitung (Getriebe für Windkraftanlagen). In einigen Fällen werden Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Hybridbearbeitungstechnologien eingesetzt, um die Bearbeitungseffizienz zu steigern.

- Technische Anforderungen:Komponenten für Windkraftanlagen erfordern eine hohe Maßgenauigkeit; Gehäuse für Lithiumbatterien müssen die Anforderungen an Dichtigkeit und geringes Gewicht erfüllen; Photovoltaik-Halterungen müssen korrosionsbeständig und hochfest sein.

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

Welche Materialien kann Ihre CNC-Bearbeitung für Bauteile verarbeiten?

Wir verarbeiten Metalle (Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen usw.), technische Kunststoffe (ABS, PC, POM usw.) und einige Verbundwerkstoffe. Unsere Leistungen decken die Teileanforderungen von Branchen wie Haushaltsgeräte, Automobil, Elektronik und Automatisierung ab. Die Machbarkeit bei Sonderwerkstoffen kann nach vorheriger Absprache geklärt werden.

Wie lange dauert der gesamte CNC-Bearbeitungsprozess von der Konstruktionszeichnung bis zum fertigen Produkt?

Kleinserienmuster (1-10 Stück): 5-10 Werktage für herkömmliche Materialien;
Serienfertigung (ab 100 Stück): 15–30 Werktage, abhängig von der Bestellmenge. Eilaufträge können priorisiert bearbeitet werden. Die genaue Lieferzeit richtet sich nach Teilekomplexität, Material und Bestellmenge.

Können Sie eine CNC-Bearbeitung durchführen, wenn ich nur ein Teilemuster, aber keine vollständige Konstruktionszeichnung habe?

Ja. Wir bieten „Reverse Engineering“ von Mustern an. Wir scannen das Muster mit professioneller Ausrüstung, um 3D-Daten zu gewinnen, die Konstruktionszeichnung zu rekonstruieren und anschließend die Bearbeitung durchzuführen. Die Genauigkeit des Reverse Engineering entspricht den Anforderungen an herkömmliche Bauteile. Sie können uns Muster zur detaillierten Bewertung zukommen lassen.

Wie genau ist Ihre CNC-Bearbeitung? Kann sie meine Teileanforderungen erfüllen?

Konventionelle Bearbeitungsgenauigkeit: Maßtoleranz von ±0.05 mm und Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1.6 μm, was den Genauigkeitsanforderungen für Haushaltsgeräteteile, Autoteile und allgemeine Automatisierungsteile entspricht;
Für eine höhere Genauigkeit muss der Prozess individuell an die Bauteilstruktur und das Material angepasst werden. Wir können Ihnen Präzisionsprüfmuster zur Verfügung stellen.

Kann ich das Muster vor der Serienfertigung prüfen? Fallen dafür zusätzliche Kosten an?

Wird nach Abschluss der Teilebearbeitung ein Qualitätsprüfbericht erstellt?

Ja. Ein einfacher Prüfbericht (mit den wichtigsten Maßen und Ergebnissen der Sichtprüfung) wird standardmäßig für Serienaufträge erstellt. Sollten detailliertere Prüfungen erforderlich sein (z. B. Härteprüfung, Salzsprühtest), geben Sie dies bitte im Voraus an. Die Prüfgebühr ist projektbezogen, und wir stellen sicher, dass die Teile Ihren Anforderungen entsprechen.

Akzeptieren Sie auch Kleinbestellungen (z. B. nur 20 Stück)?

Ja. Wir unterstützen ein flexibles Kooperationsmodell aus Kleinserienfertigung und Serienproduktion. Ob es sich um eine Probefertigung von 20 Stück oder eine Serienproduktion von Tausenden Stück handelt – alle Teile werden nach einheitlichen Standards gefertigt. Auch Kleinserien profitieren von garantierter Qualität und pünktlicher Lieferung.

Was passiert, wenn die bearbeiteten Teile die Anforderungen nicht erfüllen?

Sollten Teile aufgrund von Fehlern in unserem Bearbeitungsprozess defekt sein, werden wir sie kostenlos nachbearbeiten;
Sollte das Problem auf Fehler in der Zeichnungsannotation oder geänderte Anforderungen zurückzuführen sein, werden beide Parteien gemeinsam eine Anpassung des Plans aushandeln, um Ihre Kostenverluste zu minimieren. Ein fester Ansprechpartner kümmert sich während des gesamten Prozesses um alle Fragen nach dem Kauf, um eine zeitnahe Lösung zu gewährleisten.

Wie wird der Kostenvoranschlag für CNC-Bearbeitung berechnet? Welche Informationen benötige ich für einen Kostenvoranschlag?

Die Angebotserstellung basiert hauptsächlich auf dem Material, der Größe, der Komplexität der Bearbeitung (z. B. Anzahl der Bohrungen, Anzahl der gekrümmten Flächen) und der Bestellmenge. Sie benötigen lediglich die Teilezeichnung (oder ein Muster), die Materialanforderungen, die Bestellmenge und den gewünschten Liefertermin. Wir erstellen Ihnen innerhalb einer Stunde ein unverbindliches Angebot.

Können Sie Oberflächenbehandlungsdienstleistungen für Bauteile anbieten, wie z. B. Galvanisieren, Lackieren oder Anodisieren?

Ja. Wir arbeiten seit Langem mit professionellen Herstellern von Oberflächenbehandlungsanlagen zusammen und bieten Ihnen ergänzende Dienstleistungen wie Galvanisieren (Verzinken, Verchromen), Lackieren, Anodisieren und Sandstrahlen. Sie müssen sich nicht separat an Dritte wenden – wir decken den gesamten Prozess von der Bearbeitung bis zur Oberflächenbehandlung ab und verkürzen so die Lieferzeit.