Smeltet plast sprøjtes ind i formhulrummet på én gang. Efter afkøling og størkning åbnes formen for at frigive produktet. Dette er den mest almindeligt anvendte sprøjtestøbningsproces.
Anvendelsesområde: Velegnet til plastdele med simple strukturer og enkelt materiale, såsom daglige fornødenheder (plastikkrus, opbevaringskasser) og elektronisk tilbehør (fjernbetjeningshuse).
fordele: Formen har en simpel struktur med lave initiale investeringsomkostninger og en kort fejlfindingscyklus. Den er velegnet til prøveproduktion i små serier eller hurtig levering af simple plastdele.
Formens løber holdes ved en høj temperatur for at forhindre dannelse af størknede plastrester. Kun plasten inde i formhulrummet afkøles og formes.
Anvendelsesområde: Velegnet til masseproduktionsscenarier, hvor råmaterialespild skal reduceres, såsom indvendige dele i biler (instrumentpanelkomponenter) og medicinske forbrugsvarer (prøvetagningsrørhuse).
FordeleRåmaterialeudnyttelsesgraden øges med 30%-40%, hvilket reducerer omkostningerne til bortskaffelse af affald. Samtidig er afmærkningen på plastdelen lille, og der kræves ingen efterfølgende beskæring, hvilket forbedrer udseendet, kvaliteten og produktionseffektiviteten.
Ved at rotere støbeformens kerne eller bruge flere injektionsdyser sprøjtes plast i forskellige farver/materialer sekventielt ind i den samme støbeform for at danne tofarvede/flerfarvede plastdele i én støbecyklus.
Anvendelsesområde: Produkter, der kræver lagdelt udseende eller sammensatte funktioner, såsom mobiltelefonknapper (kombination af blød gummi og hård plastik) og børnelegetøj (flerfarvede etuier).
fordele: Ingen efterfølgende montering eller sprøjteprocesser er nødvendige, hvilket undgår dimensionelle afvigelser forårsaget af flere processer. Samtidig muliggør det kombinationen af bløde og hårde materialer, der opfylder både udseende og funktionelle krav.
Højtryksgas sprøjtes ind i den smeltede plast for at danne en hul struktur, hvilket reducerer ujævn vægtykkelse og synkemærker på plastdele.
Anvendelsesområde: Tykvæggede eller store plastdele, såsom dørhåndtag til bildøre og kabinetter til husholdningsapparater (klimaanlægsudløbspaneler).
fordele: Vægten af plastdele reduceres med 15%-25%, hvilket sænker råvareomkostningerne. Samtidig elimineres krympehuller og bobler i tykvæggede områder, hvilket forbedrer produkternes strukturelle stabilitet og overfladeplanhed.
Først placeres metaldele (såsom skruer og møtrikker) eller indsatser af andre materialer i formen, og derefter sprøjtes plastik ind for at få indsatserne til at slutte tæt sammen med plastdelene.
Anvendelsesområde: Produkter, der kræver strukturel forstærkning eller elektrisk ledningsevne, såsom elektroniske stik (metalben + plastikhuse) og bilsensorer (metalgrænseflader + plastikbaser).
fordele: Indsatser og plastdele er integreret støbt, så forbindelsesstyrken er meget højere end ved eftermontering. Derudover reducerer det manuelle monteringsled, hvilket mindsker produktionsfejl og lønomkostninger.
Ved at bruge højpræcisionsforme, streng temperaturkontrol og trykkontrol kan dimensionstolerancen for plastdele være inden for ±0.01 mm, og overfladepræcisionen kan nå et spejlbillede.
Anvendelsesområde: Avancerede elektroniske og medicinske produkter, såsom beslag til mobiltelefonkameramoduler og trykstænger til medicinske sprøjter.
fordele: Det opfylder de strenge krav til high-end-produkter for dimensionsstabilitet og overfladefinish, reducerer efterfølgende korrektionsprocesser og forbedrer produktets kvalifikationshastighed og levetid.