Specialfremstillede CNC-bearbejdede aluminiumsdele

Hvad er CNC-bearbejdning?

CNC-bearbejdning (Computer Numerical Control Machining) er en teknologi, der muliggør automatisk styring af værktøjsmaskiner via computerprogrammer til præcisionsbearbejdning af materialer som metaller og plast. Den erstatter traditionelle manuelle operationer med digitale instruktioner for præcist at styre værktøjsbaner og bearbejdningsparametre, hvilket muliggør effektiv produktion af emner med komplekse former og høje præcisionskrav. Som sådan fungerer den som den centrale drivkraft for transformationen af moderne produktion fra "manueldrevet" til "intelligentdrevet".

Som en virksomhed specialiseret i præcisionsfremstilling anvender AAA MOLD CNC-bearbejdningsteknologi i hele processen med forskning og udvikling, tilpasning og produktion af forme – fra højpræcisionsfræsning af formhulrum til effektiv bearbejdning af komplekse strukturelle dele. CNC-systemet fungerer som den centrale drivkraft, hvilket ikke kun sikrer dimensionsnøjagtighed og kvalitetsstabilitet af formprodukter, men også giver kunderne mere fleksible, tilpassede løsninger.

CNC-fræsning: Præcisionsformning af komplekse strukturer

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.
CNC-drejning: Effektiv bearbejdningsløsning til roterende dele

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.
Multiakse simultan bearbejdning: Integreret formning af komplekse buede overflader

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.
Præcisionsslibning: Jagten på ultimativ præcision og overfladefinish

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.
Kompositbearbejdningstjenester: Effektive løsninger, der integrerer flere processer

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.
Tilpassede bearbejdningstjenester

Kerneudstyr: 3-aksede / 4-aksede / 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner, hårdfræsemaskiner. Grundlæggende bearbejdning: Bearbejdning af simple strukturer såsom planer, riller, trin, affasninger, hulrum og knejser, egnet til plade-, blok- og kasseformede dele;

Anvendelige materialer: Aluminiumlegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer, kobberlegeringer, tekniske plasttyper (PEEK, POM, PC), hårde legeringer, industriel keramik osv.

Typiske applikationer: Strukturdele til luftfart, motorblokke til biler, huse til elektroniske apparater, præcisionsformhulrum, beslag til medicinsk udstyr.

Materialer til CNC-bearbejdning

Metalmaterialer

Ikke-metalliske materialer

Kompositmaterialer

Jernmetaller

Ikke-jernholdige metaller

Carbon Steel
· Kernekarakterer: Q235 (lavkulstofstål), 45# (mellemkulstofstål), T10 (højkulstofstål).
· egenskaber: Lavkulstofstål er let at bearbejde og har lav hårdhed (HB100-150); mellemkulstofstål har moderat styrke (ca. σb = 600 MPa); højkulstofstål har høj hårdhed (HB200-250), men dårlig sejhed.
· Bearbejdningsudfordringer: Lavkulstofstål har en tendens til at forårsage værktøjsvedhæftning under skæring; højkulstofstål kræver bearbejdning efter bratkøling, hvilket fører til relativt hurtigt værktøjsslid.
Alloy Steel
· Kernekarakterer: 40Cr (kromstål), 20CrMnTi (karbureringsstål), 38CrMoAl (nitreringsstål).
· egenskaber: Højere styrke og bedre sejhed end kulstofstål; nogle kvaliteter kan forbedres i hårdhed (HRC40-60) gennem varmebehandling (hærdning, karburering, nitrering).
· Bearbejdningsudfordringer: Hårdheden øges efter varmebehandling; der kræves hårdmetalværktøjer, og skærehastigheden skal reduceres med cirka 30 %.
Rustfrit stål
· Kernekarakterer: 304 (austenitisk), 316 (korrosionsbestandig austenitisk), 420 (martensitisk).
· egenskaber: 304/316 er korrosionsbestandige og ikke-magnetiske; 420 kan hærdes ved bratkøling (HRC50-55), men har dårlig varmeledningsevne (kun 1/3 af kulstofståls).
· Bearbejdningsudfordringer: Austenitisk rustfrit stål er tilbøjeligt til deformationshærdning med kraftig spånvedhæftning til værktøjet; koboltholdigt hurtigstål eller kubisk bornitrid (CBN)-værktøj er påkrævet, kombineret med køle- og smørevæsker.
Støbejern
· Kernekarakterer: HT200 (gråt støbejern), QT450 (duktiljern), Cr12MoV (legeret støbejern).
· egenskaber: Gråt støbejern har moderat hårdhed (HB180-220) og god vibrationsdæmpning; duktilt jern har bedre sejhed end gråt støbejern; legeret støbejern har høj hårdhed (HB300-400).
· Bearbejdningsudfordringer: Der genereres en stor mængde støv under skæring, hvilket let forårsager værktøjsslid; slidstærkt værktøj er nødvendigt, og støvfjerning er nødvendig under bearbejdning.

Aluminium legeringer
· Kernekarakterer: 6061 (smedet aluminium), 7075 (højstyrkealuminium), 5052 (korrosionsbestandigt aluminium).
· egenskaber: Lav densitet (2.7 g/cm³) og fremragende varmeledningsevne. 6061 er let at bearbejde og har god sejhed; 7075 tilbyder høj styrke (σb=500 MPa); 5052 har stærk korrosionsbestandighed.
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til gratdannelse. Skarpe værktøjer er nødvendige til højhastighedsskæring for at undgå ophobning af kanter (BUE).
Kobberlegeringer
· Kernekarakterer: H62 (messing), H90 (messing med højt kobberindhold), QSn6.5-0.1 (tinbronze).
· egenskaber: Fremragende elektrisk og termisk ledningsevne. Messing er let at bearbejde; tinbronze har god slidstyrke og slagfasthed.
· Bearbejdningsudfordringer: Messing har tendens til at producere "kontinuerlig spån" under skæring—Skærehastigheden skal kontrolleres for at forhindre spånfiltring i værktøjet. Tinbronze har en lidt højere hårdhed, så skarpe værktøjer er nødvendige.
Titanium legeringer
· Kernekarakterer: TC4 (α+β type), TA2 (kommercielt rent titanium), TB6 (β type).
· egenskaber: Høj styrke (σb=900 MPa), ekstremt stærk korrosionsbestandighed og lav densitet (4.5 g/cm²)³), men meget dårlig varmeledningsevne (kun 1/5 af kulstofståls).
· Bearbejdningsudfordringer: Ekstremt høje skæretemperaturer, tilbøjelighed til deformationshærdning og hurtig værktøjsslid. Diamant- eller hårdmetalværktøjer er påkrævet, kombineret med lavhastighedsskæring (10-30 m/min) og tilstrækkelig køling.

Jernholdige metaller2

Ikke-jernholdige metaller2

Nylon (PA)
· Kernekarakterer: PA6 (god sejhed), PA66 (høj styrke), PA6+GF30 (glasfiberforstærket).
· egenskaber: Slidstærk og slagfast; styrken øges med 50% efter glasfiberforstærkning, men den har høj hygroskopicitet (skal tørres før bearbejdning).
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til deformation ved absorption af fugt; skærehastigheden skal kontrolleres under bearbejdning for at forhindre materialeblødgøring forårsaget af høje temperaturer.
Polytetrafluorethylen (PTFE)
· egenskaber: Syre- og alkalibestandig, højtemperaturbestandig (-200℃~ 260℃), og har en ekstremt lav friktionskoefficient; almindeligvis kendt som "plastkongen", men den har lav hårdhed og er tilbøjelig til deformation.
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til "værktøjsvedhæftning" og deformation under skæring; skarpe værktøjer og lav skærehastighed er påkrævet, og formning er nødvendig efter bearbejdning.
Akryl
· egenskaber: Let at bearbejde, med en glat overflade; balancerer sejhed og stivhed og kan farves eller galvaniseres.
· Bearbejdningsudfordringer: Spåner har en tendens til at sætte sig fast under højhastighedsskæring; luftkøling eller vandkøling er nødvendig for at forhindre materialets smeltning.
Polycarbonat (PC)
· egenskaber: God gennemsigtighed (lysgennemgang på 90%), stærk slagfasthed og højtemperaturbestandig (120℃).
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til ridser under skæring; høj skærehastighed og skarpe værktøjer er nødvendige, og polering er nødvendig efter bearbejdning.

Akryl (PMMA)
· egenskaber: Fremragende gennemsigtighed (lysgennemgang på 92%), let at farve og moderat hårdhed (HB80-100).
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til kantafskalning og dannelse af snavs under skæring; fintandede værktøjer er nødvendige, og tilspændingshastigheden skal kontrolleres.
Fenolharpiks
· egenskaber: Højtemperaturbestandig (200℃), god isoleringsevne og høj hårdhed (HB200-250), men høj sprødhed.
· Bearbejdningsudfordringer: Tilbøjelig til sprødbrud under skæring; lav skærehastighed, lille tilspænding og skarpe værktøjer er nødvendige.

Jernholdige metaller3

Ikke-jernholdige metaller3

Kulfiberforstærket polymer (CFRP)
· Sammensætning: Kulfiber + epoxyharpiks (eller phenolharpiks).
· egenskaber: Høj styrke (σb=1500 MPa), ekstremt lav densitet (1.6 g/cm²)³), korrosionsbestandighed; dens specifikke styrke er 5 gange så stor som stål.
· Bearbejdningsudfordringer: Kulfiber har høj hårdhed og forårsager let værktøjsslid; diamantbelagte eller polykrystallinske diamantværktøjer (PCD) er nødvendige. Der genereres støv under skæring (beskyttelse er nødvendig), og fiberdelaminering er tilbøjelig til at forekomme.
Fiberforstærket plast (FRP)
· Sammensætning: Glasfiber + polyesterharpiks (eller epoxyharpiks).
· egenskaber: Moderat styrke (σb=300-500 MPa), lavere omkostninger end kulfiber, korrosionsbestandighed og god isoleringsevne.
· Bearbejdningsudfordringer: Glasfiber forårsager let værktøjsslid; irriterende støv genereres under skæring; hårdmetalværktøj + beskyttelsesudstyr er påkrævet.
Aramid Fiber Forstærket Polymer (KFRP)
· Sammensætning: Aramidfiber + epoxyharpiks.
· egenskaber: Ekstremt høj sejhed, slagfasthed, høj temperaturbestandighed (250℃), og en densitet på 1.44 g/cm³.
· Bearbejdningsudfordringer: Fibrene vikles let rundt om værktøjet; fintandede, skarpe værktøjer og skæring ved lav hastighed er påkrævet.

Metal Matrix Composite (MMC)
· eksempler: Aluminiummatrix siliciumcarbid, titanmatrixborid .
· egenskaber: Kombinerer metallers sejhed og keramikkens hårdhed; slidstærk og højtemperaturbestandig.
· Bearbejdningsudfordringer: Ekstremt høj hårdhed forårsager alvorlig værktøjsslid; kubisk bornitrid (CBN) eller diamantværktøj er påkrævet, sammen med lavhastighedsskæring.

CNC-bearbejdede dele

Krumtapaksel til bilmotor

Multifunktionelt køkkenopbevaringsstativ

Ny energi litiumbatteriskal

Industrielt sensorhus

Hydraulisk ventilblok

Krumtapaksel til bilmotor

Udseende og struktur Den har en overordnet slank akselform med en glat og flad overflade. Præcisions-krumtapstrukturer er arrangeret på nøglepositioner, og krumtapradiusfejlen kontrolleres inden for et rimeligt område. Løbefladen gennemgår en finslibningsbehandling, der giver ensartet glans uden synlige ridser eller grater. Forbindelsesflanger er udstyret i begge ender med præcist placerede bolthuller på flangerne; huldiametertolerancen opfylder monteringskravene for at sikre stabil installation.

Præstationsegenskaber Den er fremstillet af 45# stål af høj kvalitet. Efter professionel hærdning og anløbning har den fremragende udmattelses- og slidstyrke. Den kan stabilt overføre effekt under normale driftshastigheder, hvilket effektivt forhindrer, at motorens samlede driftseffektivitet påvirkes af strukturel deformation, og den er velegnet til forskellige effektbehov.

Applikationsscenarier Den leverer support til kernekomponenter til bilproducenter og fabrikker til landbrugskøretøjer. Den kan integreres i motormonteringssystemet i lette lastbiler, personbiler, landbrugsmaskiner og andre køretøjstyper og opfylder dermed præcisions- og stabilitetskravene til kraftoverføringskomponenter i forskellige køretøjsmodeller.

Multifunktionelt køkkenopbevaringsstativ

Udseende og struktur Den er lavet af 304 rustfrit stål eller aluminiumslegering med en samlet flerlagsrammestruktur. Laghøjden kan designes efter behov (konventionel 10-15 cm). Rammesøjlerne drejes og poleres med CNC, hvilket giver en glat overflade uden skarpe kanter. Laminaterne er bearbejdet med hule drænhuller via CNC-fræsning (ensartet huldiameter og pæn fordeling), og kanterne er afrundede. Skridsikre monteringshuller til fodpuder er anbragt i bunden med præcise hulpositioner for at sikre en fast samling. Den overordnede form (enkelt række, dobbelt række osv.) kan tilpasses efter behov.

Præstationsegenskaber Versionen i rustfrit stål er oliebestandig og korrosionsbestandig, egnet til fugtige og højtemperatur køkkenmiljøer, uden blindgyder til daglig rengøring. Versionen i aluminiumslegering er let (enkeltlags belastningsevne op til 5 kg) og kombinerer strukturel styrke med fordele ved lav vægt. CNC-bearbejdning sikrer en tæt forbindelse mellem laminater og søjler, uden vaklende bevægelser efter montering og uden let deformation under langvarig brug, hvilket opfylder de forskellige opbevaringsbehov for køkkengrej, krydderiflasker osv.

Applikationsscenarier Det tilbyder skræddersyede forarbejdningstjenester til leverandører af dagligvarer og husholdningsartikler. Det kan bruges som krydderirist til bordplader, afløbsstativ til vaske, flerlags køkkengrejstativ osv. i hjemmekøkkener og små cateringforretninger. Størrelsen og formen kan også justeres efter behovene på e-handelsplatforme og imødekomme forbrugsopgraderende krav om "højt udseende + stærk praktisk anvendelighed".

Ny energi litiumbatteriskal

Udseende og struktur Den er lavet af 304 rustfrit stål eller ABS-plast med en samlet cylindrisk eller firkantet struktur. Dens størrelse er kompatibel med konventionelle lithiumbatterispecifikationer. Overfladen er glat og flad efter CNC-drejning/fræsning. Der er placeret et detektionsvindue øverst (præcisionen af glasindlægssporet opfylder brugskravene), og der er monteret gevindhuller nederst for at sikre stabil installation.

Præstationsegenskaber Materialet i rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og er velegnet til forskellige brugsmiljøer. ABS-plast er let og har fremragende isolering, hvilket gør det velegnet til lette anvendelser. Skallen har en ensartet vægtykkelse, der kan beskytte de interne battericeller mod udefrakommende påvirkninger og opfylde de grundlæggende beskyttelsesbehov for lithiumbatterier.

Applikationsscenarier Det bruges i lithiumbatterifabrikker (f.eks. lithiumbatterier til elværktøj og energilagringsudstyr). Det fungerer som en central emballagekomponent til elværktøjsbatterier, husholdningsenergilagringsbatterier og små bærbare energilagringsenheder. Det opfylder de mange behov hos lithiumbatterier med hensyn til skalforsegling, varmeafledning og lav vægt og er kompatibelt med det diversificerede støttesystem i nye energikomponentfabrikker.

Industrielt sensorhus

Udseende og struktur Den er lavet af 304 rustfrit stål eller ABS-plast med en samlet cylindrisk eller firkantet struktur. Dens størrelse er kompatibel med konventionelle sensorspecifikationer. Overfladen er glat og fejlfri efter CNC-drejning eller -fræsning, og dens ruhed opfylder applikationsstandarderne. Et detektionsvindue er placeret øverst for at sikre stabil transmission af detektionssignaler; der er gevindhuller i bunden for at garantere installationsstabilitet.

Præstationsegenskaber Versionen i rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til komplekse industrielle miljøer såsom fugtige og støvede forhold. ABS-plastversionen er let og har god isoleringsevne, hvilket er velegnet til lette og lavspændingsapplikationer. Huset kan effektivt dæmpe eksterne stød, beskytte den interne sensorchip mod skader og sikre langsigtet stabil drift af sensoren.

Applikationsscenarier Den leverer præcisionshusstøtte til fabrikker, der fremstiller automationsudstyr, og sensormonteringsanlæg. Den kan integreres i samleprocessen for produkter såsom industrielle automatiseringsproduktionslinjer, intelligent detektionsudstyr og miljøovervågningsinstrumenter, og opfylder dermed sensorernes krav til beskyttelsesydelse, installationsnøjagtighed og miljøtilpasningsevne i forskellige scenarier.

Kernefordele ved CNMDs CNC-bearbejdning

Som producent med speciale i formproduktion i over 10 år fokuserer CNMD på digital og højpræcisions CNC-bearbejdningsteknologi. Vi tilbyder kunder løsninger, der dækker formdesign til produktion, og som kan opfylde behovene i brancher som bilindustrien, elektronik og daglige fornødenheder.

Præcisionskontrol for stabil kvalitet

Ved at bruge 5-aksede CNC-bearbejdningscentre og RTCP-teknologi (Rotational Tool Center Point) kan vi kontrollere fejlen i vigtige formdimensioner inden for mikronniveau, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af komplekse buede overflader, specialformede strukturer og præcisionshulrum. Hele bearbejdningsprocessen drives af digitale programmer, hvilket reducerer fejl forårsaget af manuelle operationer og sikrer ensartede dimensioner for hver form - uanset om det er en stor form, der vejer mindre end 20 tons og måler under 1.8 meter, eller en mikropræcisionssprøjtestøbt del, kan alle opfylde designstandarderne.

Effektiv produktionsproces for at forkorte leveringscyklussen

CNMD integrerer teknologier som højhastighedsbearbejdning og intelligent optimering af værktøjsbanen. Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsmetoder kan formproduktionscyklussen forkortes med 40%-70%, hvilket er egnet til hasteordrer og masseproduktion. Gennem driftstilstanden "én-person-flere-maskiner" og ved hjælp af en postprocessor, der er kompatibel med UG-software, opnår vi en problemfri forbindelse mellem design og bearbejdning, reagerer hurtigt på tilpassede behov og hjælper kunder med at levere produkter til tiden.

Tilpasningsevne til komplekse strukturer for forbedret designfleksibilitet

Til bearbejdningsudfordringer som underskæringer, dybe hulrum og komplekse 3D-buede overflader i formfremstilling leverer vores 5-aksede CNC-bearbejdningsteknologi løsninger. Der er ikke behov for at udskifte udstyr – vi kan skifte mellem bearbejdning af flere typer og specifikationer af forme blot ved at optimere programmer. Den understøtter produktionen af sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og specialfremstillede dele, hvilket opfylder de personlige designbehov i forskellige brancher og reducerer vanskeligheden ved udvikling af nye produkter.

Balancering af omkostninger og miljøbeskyttelse for at optimere produktionsfordelene

Gennem præcis materialeskæring og optimering af værktøjsbanen i CNC-bearbejdning kontrollerer vi materialespild på et lavt niveau. Kombineret med automatiseret produktion for at reducere lønomkostningerne optimerer vi de langsigtede produktionsomkostninger. Vores CNC-udstyr er udstyret med lukkede beskyttelsesdæksler og automatiske spånfjernelsessystemer, hvilket reducerer produktionsstøj og forurening for at opfylde miljøbeskyttelseskravene. Fuld proceskvalitetsinspektion reducerer spildprodukter og omarbejdning og giver kunderne omkostningseffektive løsninger, der balancerer fordele og miljøansvar.

Tilpasning til internationale standarder for at levere praktiske tjenester

Med over 10 års erfaring på eksportmarkedet overholder vores CNC-bearbejdningsprocesser internationale produktionsstandarder. Fra udvælgelse af råmaterialer til inspektion af færdige produkter følges hver proces op af en dedikeret person for at sikre effektiv kommunikation og rettidig levering. Ud over CNC-bearbejdning kan vi også integrere supporttjenester såsom sprøjtestøbning, trykstøbning, montering og silketryk for at skabe en "one-stop"-løsning for kunderne og fungere som en pålidelig partner.

Grunde til at vælge AAA MOLD

Tilpasning af trykstøbning: Vores 6 vigtigste serviceforpligtelser

Højpræcisionsgaranti

Udstyrsfordele: Vi har introduceret udstyr fra kendte mærker i Tyskland, Japan, Taiwan (Kina) osv. med en præcisionskalibreringscyklus for udstyret på ≤ 3 måneder.

Teknisk team: Vores team består af programmeringsingeniører og operatører med over 10 års erfaring, der er dygtige i programmering af fleraksede koblinger og planlægning af kompleks proces.

Kvalitetssystem: Vi har opnået ISO9001:2015 kvalitetsstyringssystemcertificering og implementerer strengt "tre-inspektionssystemet" (indgående inspektion, inspektion undervejs, slutinspektion) med en produktkvalifikationsrate på ≥ 99.8%.

Fuld scenarietilpasningsevne

Materialedækning: Dækker metaller (stål, aluminium, kobber, titanium, magnesium, legeringer), plast (PEEK, POM, PC, ABS), kompositmaterialer, industriel keramik, hårdmetal osv.

Komplette processer: Fra grundlæggende fræsning og drejning til kompleks flerakset bearbejdning, fra grovbearbejdning til færdigbearbejdning og fra emnebearbejdning til efterbehandling, tilbyder vi one-stop-services for at imødekomme dine behov.

Branchetilpasning: Vi har dybdegående erfaring inden for brancher som luftfart, medicinsk behandling, bilindustrien, elektronik og ny energi, og har opbygget en rig branchespecifik erfaring med forarbejdning.

Effektiv og hurtig respons

Hurtigt tilbud: Vi reagerer på kundernes behov inden for 24 timer og leverer detaljerede tilbud og procesplaner.

Hurtig prototyping: Prototypingcyklussen for forskning og udvikling er 3-7 dage, produktionscyklussen for små serier er 7-15 dage, og masseproduktionscyklussen er fleksibel og kontrollerbar.

Fleksibel tilpasning: Vi understøtter hasteordrer og hurtig procesjustering for at imødekomme kundernes iterationsbehov.

Løsninger til omkostningsoptimering

Procesoptimering: Gennem fornuftig procesplanlægning og værktøjsvalg reducerer vi procesomkostningerne med 10%-20%.

Mængderabatter: Vi tilbyder trinvise prisrabatter for mellemstore og store serieproduktioner for at reducere kundernes indkøbsomkostninger.

One-Stop-service: Vi integrerer processer som bearbejdning, efterbehandling og testning for at reducere kundernes dockingomkostninger og tidsomkostninger.

Anvendelser af CNC i større industrier

Med fordelene ved høj præcision, høj effektivitet og høj ensartethed er CNC-teknologi (Computer Numerical Control) blevet en central søjle i moderne produktion. Nedenfor er de detaljerede anvendelsesspecifikationer på tværs af centrale og udvidede industrier.

Maskinforarbejdningsindustri

- Applikationsscenarier: Bearbejdning af generelle mekaniske dele og produktion af kundetilpassede komponenter, der imødekommer både småproduktionsbehov (enkeltstykker til små partier) og masseproduktion.

- Typiske behandlingsobjekter: Akseldele (motoraksler, transmissionsaksler), kasseformede dele (reduktionsgearhuse, spindelkasser til værktøjsmaskiner), skivedele (gear, flanger) og specialformede strukturelle komponenter.

- Kerneprocesser: Drejning (til cylindriske overflader, endeflader og gevindbearbejdning), fræsning (til plane overflader, riller og buede overflader), boring (til hulbearbejdning) og udboring (til præcisionsbehandling af hulsystemer). Disse processer kombineres ofte med CAD/CAM-software for at muliggøre automatiseret programmering til fremstilling af kompleks emne.

- Tekniske krav: Høj dimensionel præcision og fin overfladefinish, der opfylder præcisionskravene til komponentmontering i generelle maskiner.
Bilfremstillingsindustrien

- Applikationsscenarier: Bearbejdning af dele til komplet køretøjsproduktion, der dækker fire kernesystemer: motor, transmission, chassis og karosseri.

- Typiske behandlingsobjekter: Motorblokke, topstykker, krumtapaksler, knastaksler; gearkasser, synkroniseringsanordninger, huse; chassisspindler, kontrolarme, hjulnavslejesæder; prægematricer og præcisionsforbindelser.

- Kerneprocesser: Massedrjning, fræsning, slibning (til tandhjulsbehandling) og gevindskæring (til gevindbearbejdning). Fleksible produktionssystemer (FMS) anvendes ofte for at opnå samarbejde mellem flere maskiner og automatiseret læsning/aflæsning (assisteret af robotter).

- Tekniske krav: Minimal afvigelse i dimensionel ensartethed, med en produktionscyklus på 30-60 sekunder pr. stykke, hvilket opfylder bilindustriens krav til masseproduktion med "lave omkostninger og høj pålidelighed".
Elektronik- og elektriske apparater

- Applikationsscenarier: Bearbejdning af dele til forbrugerelektronik, industriel elektronik og kommunikationsudstyr med fokus på kravene til miniaturisering, tyndhed og høj præcision.

- Typiske behandlingsobjekter:Mobiltelefon-/computerkabinetter (lavet af aluminiumlegering, rustfrit stål, kulfiberkompositmaterialer), køleplader (kobber/aluminium varmeafledningsfinner, varmerør), præcisionsstik (USB-porte, printkortben), kameramodulbeslag og chippakkesubstrater.

- Kerneprocesser:Højhastighedsfræsning (til tyndvæggede dele med en vægtykkelse på op til mindre end 0.5 mm), mikroboring (til mikrohulsbearbejdning med huldiameter), gravering (til husteksturer/LOGO-bearbejdning). Nogle applikationer bruger CNC-elektronisk udladningsbearbejdning (EDM) til at håndtere små og komplekse strukturer.

- Tekniske krav:Høj præcision og glat overfladefinish, der tilpasser sig miniaturisering og højpræcisionsbehov. Ordrer omfatter typisk "flere varianter og små til mellemstore partier".
Skimmelindustri

- Applikationsscenarier:Bearbejdning af hulrum, kerner og hjælpekomponenter til forskellige forme, herunder sprøjtestøbeforme, stemplingsforme, trykstøbeforme og smedeforme.

- Typiske behandlingsobjekter:Hulrum i sprøjtestøbeforme (forme til mobiltelefonkabinetter, kabinetter til husholdningsapparater), stempler/matrices i stempelforme (stempelforme af metalplader), kerner i trykstøbeforme (trykstøbeforme til bildele) og formstyrepiller/bøsninger.

- Kerneprocesser:Fræsning af buede kaviteter (5-akset bearbejdning), dyb kavitetsbearbejdning (gnistningsformning) og præcisionsfræsning før polering af formen. Nogle komplekse forme kræver elektrodebearbejdning (gnistningselektrodeproduktion).

- Tekniske krav:Høj dimensionel præcision, der sikrer slidstyrke og levetid på formen (levetiden for en enkelt bearbejdning kan nå over 100,000 cyklusser).
Smart Home Appliance-branchen

- Applikationsscenarier:Forarbejdning af kernekomponenter til smarte husholdningsapparater og produktion af præcisionsstrukturdele, der imødekommer masseproduktion af store og små husholdningsapparater samt efterspørgslen efter skræddersyede funktionelle komponenter.

- Typiske behandlingsobjekter:Kompressorcylindre, varmeveksler-endeplader og motorhuse til store husholdningsapparater; smarte kontrolpanelbeslag, gearkassehuse og skærehovedbaser til små husholdningsapparater; generelle kernekomponenter såsom præcisionsroterende aksler, sensormonteringssæder og metalrammer til berøringsknapper.

- Kerneprocesser:Fræsning, drejning, boring og gravering. Disse processer integreres ofte med CAD/CAM-software for at realisere automatiseret programmering og bearbejdning af komplekse buede overflader og små strukturelle dele. I nogle scenarier er små fleksible værktøjer udstyret til at forbedre effektiviteten ved produktionsomstilling.

- Tekniske krav:Høj dimensionsnøjagtighed og kontrollerbar overfladeruhed. Den opfylder designbehovene for "letvægt og miniaturisering" i smarte husholdningsapparater, samtidig med at den opfylder kernekravene om "lav defektrate og høj monteringskompatibilitet" i masseproduktion.
Ny energiindustri

- Applikationsscenarier:Vi leverer tjenester inden for bearbejdning af kernekomponenter til industrier som solceller, vindkraft, lithiumbatterier og nye energikøretøjer, som er skræddersyet til de særlige krav til grønt energiudstyr.

- Typiske behandlingsobjekter: Objekterne dækker det solcellemæssige område, vindkraftområdet (hjulnav, hovedaksler, gearkassekomponenter), litiumbatteriområdet (batterihuse, faner, dækplader) og området for nye energikøretøjer (motorhuse, batteribakker, ladesøjlehuse).

- Kerneprocesser:Processerne omfatter fræsning af store strukturelle komponenter (vindkrafthjulnav), tyndvægget bearbejdning af emner, højpræcisions tandhjulsbearbejdning (vindkraftgearkasser). I nogle tilfælde anvendes højhastighedsskæring og hybridbearbejdningsteknologier for at forbedre bearbejdningseffektiviteten.

- Tekniske krav:Vindkraftkomponenter kræver høj dimensionsnøjagtighed; litiumbatterihuse skal opfylde kravene til tætningsevne og letvægt; fotovoltaiske beslag skal have korrosionsbestandighed og høj styrke.

Ofte stillede spørgsmål om CNC-bearbejdning

Hvilke materialer kan din CNC-bearbejdning bearbejde til dele?

Vi kan bearbejde metaller (aluminiumlegeringer, rustfrit stål, kulstofstål, kobberlegeringer osv.), tekniske plasttyper (ABS, PC, POM osv.) og visse kompositmaterialer. Vores tjenester opfylder kravene til dele i brancher som husholdningsapparater, bilindustrien, elektronik og automation. For specialmaterialer kan gennemførligheden bekræftes gennem forudgående kommunikation.

Hvor lang tid tager hele CNC-bearbejdningsprocessen fra designtegning til færdigt produkt?

Småpartiprøver (1-10 stk.): 5-10 arbejdsdage for konventionelle materialer;
Masseproduktion (100+ stk.): 15-30 arbejdsdage afhængigt af ordremængden. Hasteordrer kan arrangeres til prioriteret produktion. Den specifikke leveringstid skal vurderes ud fra delens kompleksitet, materiale og ordremængde.

Kan I udføre CNC-bearbejdning, hvis jeg kun har en delprøve, men ingen komplet designtegning?

Ja. Vi tilbyder "reverse engineering"-tjenester til prøveudførelse. Vi scanner prøven med professionelt udstyr for at indhente 3D-data, gendanner designtegningen og fortsætter derefter med bearbejdningen. Nøjagtigheden af reverse engineering opfylder brugskravene for konventionelle dele. Du kan levere prøver til specifik evaluering.

Hvad er nøjagtigheden af jeres CNC-bearbejdning? Kan den opfylde mine krav til delene?

Konventionel bearbejdningsnøjagtighed: Dimensionstolerance på ±0.05 mm og overfladeruhed på Ra ≤ 1.6 μm, hvilket opfylder nøjagtighedskravene for husholdningsapparater, autodele og generelle automationsdele;
For at opnå højere nøjagtighed skal processen justeres individuelt baseret på delens struktur og materiale. Vi kan levere præcisionsprøver.

Kan jeg bekræfte prøven før massebearbejdning? Er der et ekstra gebyr?

Vil der blive leveret en kvalitetsinspektionsrapport efter færdiggørelsen af bearbejdningen af delen?

Ja. En grundlæggende inspektionsrapport (inklusive resultater af nøgledimensioner og udseendeinspektion) leveres som standard for masseproduktionsordrer. Hvis der er behov for mere detaljerede inspektioner (f.eks. hårdhedsprøvning, saltspraytestning), bedes du specificere det på forhånd. Inspektionsgebyret afhænger af projektet, og vi sikrer, at delene opfylder dine brugsstandarder.

Accepterer I små ordrer (f.eks. kun 20 stk.)?

Ja. Vi understøtter en fleksibel samarbejdsmodel med "tilpasning af små serier + masseproduktion". Uanset om det er en prøveproduktionsordre på 20 stk. eller en masseproduktionsordre på tusindvis af stk., behandles alle dele i henhold til ensartede standarder. Små serieordrer nyder også godt af garanteret kvalitet og leveringstid.

Hvad hvis de bearbejdede dele ikke opfylder kravene?

Hvis dele er defekte på grund af problemer med vores bearbejdningsproces, genbehandler vi dem gratis;
Hvis problemet opstår som følge af fejl i tegningsannoteringer eller ændringer i krav, vil begge parter forhandle om at justere planen for at minimere dine omkostningstab. En dedikeret person vil følge op på eftersalgsproblemer gennem hele processen for at sikre rettidig løsning.

Hvordan beregnes tilbuddet på CNC-bearbejdning? Hvilke oplysninger skal jeg give for at få et tilbud?

Tilbud beregnes primært ud fra emnets materiale, størrelse, bearbejdningskompleksitet (f.eks. antal huller, antal buede overflader) og ordremængde. Du skal kun angive emnetegningen (eller prøven), materialekravene, ordremængden og leveringstiden. Vi kan give et foreløbigt tilbud inden for 1 time.

Kan I tilbyde overfladebehandling af dele, såsom galvanisering, maling eller anodisering?

Ja. Vi har et langvarigt samarbejde med professionelle producenter af overfladebehandling og kan tilbyde supportydelser såsom galvanisering (zinkbelægning, forkromning), maling, anodisering og sandblæsning. Du behøver ikke at kontakte en tredjepart separat – vi gennemfører hele processen fra bearbejdning til overfladebehandling på én gang, hvilket forkorter den samlede leveringscyklus.