Kinas tillverkare av anpassad formsprutning av plast

våra fördelar

CNM formsprutningsformar har centrala fördelar med vetenskapligt materialval för lång livslängd, precisionstillverkning för noggrannhetskontroll och kundanpassade tjänster för hela processen, vilket ger stabila och effektiva kundanpassade formlösningar för flera branscher.

01

Vetenskapligt materialval

Vi följer strikt principen att "definiera prestanda utifrån krav och välja material utifrån prestanda". Fullständig materialcertifiering tillhandahålls, och flera metoder, inklusive spektralanalys och hårdhetstestning, används för att säkerställa att materialen uppfyller standarder, vilket garanterar formens livslängd och stabilitet från källan.
02

Precisionstillverkning

Genom att använda precisionsbearbetningsteknik för hela processen och avancerad testutrustning kontrollerar vi noggrant viktiga delar som formdesign, bearbetning, montering och provgjutning. Detta säkerställer noggranna formmått, stabil struktur och smidig öppning och stängning, minskar provgjutningstider och förkortar produktionscyklerna.
03

Anpassade tjänster

Utrustade med ett professionellt design- och teknikteam kan vi erbjuda heltäckande kundanpassade tjänster som omfattar formgivning, materialval, tillverkning, provgjutning och leverans samt underhåll efter försäljning enligt kundernas produktritningar, prover eller krav. Vi svarar snabbt på kundernas behov och löser olika formproblem under produktionen.
04

Krav på produktkvalitet

Med fokus på produktens precision, ytfinish (t.ex. spegelblank yta, standardstruktur) och huruvida den kommer i kontakt med korrosiva komponenter, fastställer vi materialets poleringsprestanda och krav på korrosionsbeständighet i enlighet därmed.

Mögelmaterial

Vi väljer noggrant ut högkvalitativa gjutstål över hela världen, inom fyra huvudkategorier: universalstål, högprecisionspolering, korrosionsbeständiga ståltyper samt slitstarka och högtemperaturbeständiga ståltyper, vilket fullt ut uppfyller produktionsbehoven inom olika industrier.

P20 Stål

Funktioner: Levereras i förhärdat tillstånd, redo för direktbearbetning utan sekundär värmebehandling; utmärkt bearbetbarhet, måttlig polerbarhet, medelhög kostnad och hög kostnadsprestanda.

Program: Gjutformar för vanliga tekniska plastprodukter med låg till medelkomplexitet och små till medelstora batchproduktioner (100 000–300 000 gjutningar), såsom dagligvaror, delar till hushållsapparater och bilinredningsdelar tillverkade av ABS, PP och PE.

718H stål

Funktioner: En förbättrad version av P20-stål, nickeltillsatt för att optimera materialets renhet och prestandajämnhet; levererad hårdhet på 35–40 HRC, starkare deformationsmotstånd, bättre polerbarhet och längre livslängd än P20-stål.

Program: Medelstora till stora formar som kräver hög precision och lång livslängd (300 000–500 000 gjutningar); kompatibla med förstärkta plaster som PA+glasfiber och PC/ABS, lämpliga för formar av precisionselektroniska komponenter, funktionella fordonsdelar och högglansiga paneler för hushållsapparater.

Representativt material: NAK80

Funktioner: Förhärdat spegelgjutstål med en utgående hårdhet på 40–42 HRC, bearbetas utan värmebehandling för att undvika dimensionsdeformation orsakad av värmebehandling; utmärkt spegelpoleringsprestanda, låg ytjämnhet och kan uppnå spegelyta av optisk kvalitet.

Program: Gjutformar för högtransparenta och högblanka plastprodukter, såsom gjutformar för optiska komponenter (kameralinser, ljusledarplattor), kosmetikaförpackningar och högblanka bilgaller tillverkade av PC och PMMA (akryl). Gjutformens livslängd kan uppgå till 500 000–1 000 000 gjutningar.

Representativt material: S136

Funktioner: Hög kromhalt möjliggör en tät skyddande kromoxidfilm på ytan, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet. Den tål korrosiva medier som PVC, flamskyddsmedel och sura plaster under lång tid, utan ytterligare plätering även i fuktiga miljöer; utmärkt polerbarhet, med en hårdhet på 48-52 HRC efter värmebehandling och god slitstyrka.

Program: Gjutformar för tuffa miljöer, såsom medicinska förpackningar och livsmedelsförpackningar, tillämpliga på sprutformar, ampullformar, formar för livsmedelsbehållare och formar för optiska linser. Formens livslängd överstiger 500 000–1 000 000 gjutningar och är betydligt längre än vanligt stålgjutform i korrosiva miljöer.

Representativt material: H13

Funktioner: Varmarbetsstål med en hårdhet på 48-52 HRC efter värmebehandling, utmärkt värmebeständighet och termisk utmattningsbeständighet. Det kan arbeta kontinuerligt vid 500-600 ℃ och motstå upp till 650 ℃ på kort sikt; hög slitstyrka, lämplig för snabbproduktion och högtemperaturbearbetning av tekniska plaster.

Program: Formar för högtemperaturplaster som PEEK, LCP och PPS, samt höghållfasta fyllnadsplaster som PA+glasfiber och PBT+glasfiber. Används ofta i formar för motorkåpor, batterihöljen och medicintekniska formar, och möter behovet av långlivade produktionsprocesser på över 1 000 000 formsprutor.

AAA FORM: Högprecisionsformar + Flexibla tjänster

Fullständig processanpassning

En komplett tjänst som täcker design, tillverkning och massproduktion. Stödjer flera typer av formar, såsom formsprutor och pressgjutningsformar, och möter noggrant de komplexa behoven hos olika branscher.
Högprecisionsformtillverkning

Vi tillverkar precisionsformar med avancerad bearbetningsutrustning, implementerar strikt toleranskontroll, väljer högkvalitativt formstål och matchar professionella värmebehandlingsprocesser. Formarna har en lång livslängd, vilket säkerställer långsiktig stabil produktion.
Rigorös kvalitetskontroll och leverans

Fullständig kvalitetskontroll av processen och överensstämmelse med standardcertifieringar. Standardformar levereras inom 25–45 dagar, vilket uppfyller de snabba behoven för utländska handelsorder.
Utrikeshandelsanpassade tjänster

Med djupgående erfarenhet av den globala marknaden är vi väl insatta i internationella standarder och handelsvillkor. Vi erbjuder gränsöverskridande logistik och tullklareringssupport, med en 24-timmars kundtjänst.
Enastående kostnadsfördelar

Optimering av formstruktur och produktionsprocesser för att minska totalkostnaderna med 15–25 % %. Stöd för anpassning av små serier och flexibla samarbetsmodeller.

Tillämpningar av formsprutning i relaterade industrier

Formsprutningsteknik används flitigt inom olika områden och stöder produktion av diverse komponenter. Nedan följer en kategoriserad översikt över dess kärnrelaterade industrier:

Bilindustrin

Ett viktigt tillämpningsområde inom formsprutningsteknik, som omfattar bilars interiöra delar, exteriöra delar och funktionella komponenter.

Tillämpade produkter: Instrumentpanelkomponenter, dörrpanelslister, bilstötfångare, kabelhärvor, plastdelar runt motorer (t.ex. oljerörskåpor).
Elektronik & Elindustri

Avgörande för tillverkning av höljen till elektroniska apparater, konstruktionsdelar och isoleringskomponenter.

Tillämpade produkter: Mobiltelefonhöljen, datorhöljen, fjärrkontrollhöljen, LED-lampskydd, isoleringsdelar för kretskort.

Medicinsk utrustningsindustri

Förlitar sig på högprecisionsformsprutning för att producera sterila komponenter med god biokompatibilitet (vanligtvis med hjälp av tekniska plaster eller specialplaster).

Tillämpade produkter: Medicinska sprutkolvar, höljen till provtagningsrör, handtag för kirurgiska instrument, transparenta lock för diagnostisk utrustning.
Konsumentvaruindustrin

Det mest använda området formsprutning, med huvudsaklig inriktning på plastprodukter för daglig användning med enkla till måttligt komplexa strukturer.

Tillämpade produkter: Plastbehållare för matförvaring, engångsbestick, leksakshöljen (t.ex. byggklossar), höljen till hushållsapparater (t.ex. lock till riskokare).
Förpackningsindustri

Denna teknik uppfyller inte bara förpackningskraven inom olika områden som livsmedel, industri och logistik, utan ligger också i linje med lättviktstrenden med "gröna förpackningar".

Tillämpade produkter: Plastkapsyler för flaskor, livsmedelsförpackningsfilmer (produkter från formsprutnings- och sträckformblåsningsprocess), behållarkroppar för kosmetika.
Industriell maskinindustri

Inom det mekaniska området kräver slitstarka och höghållfasta strukturella komponenter slitstyrka, stark bärförmåga, hög precision och kostnadseffektivitet.

Tillämpade produkter: Växellådshus, lagerhållare, plasthandtag för industriverktyg, skyddskåpor för mekaniska komponenter.

Vanliga frågor (FAQ) om formsprutningsindustrin

Vilka typer av plastprodukter är formsprutningsformar lämpliga för?

Formsprutningsformar har ett brett användningsområde och täcker dagliga behov, elektroniska komponenter, bildelar etc. De flesta termoplastmaterial kan massgjutas med formsprutningsformar.

Vad är den allmänna livslängden för en formsprutningsform?

Ingen fast livslängd. Påverkas av material, precision, produktmaterial och underhåll. Bra stål och korrekt underhåll säkerställer långsiktig massproduktion.

Hur lång tid tar det att anpassa en formsprutningsform?

Beror på produktens komplexitet, formens struktur och tillverkarens kapacitet. Enkla formar tar kortare tid; komplexa tar längre tid. Leveranstiden bekräftas efter designkommunikation.

Vilka faktorer ska man tänka på när man väljer material för formsprutning?

Nyckelfaktorer: produktmaterial, precisions-/ytkrav, produktionsvolym. Ta även hänsyn till bearbetningssvårigheter och kostnad för optimal kostnadseffektivitet.

Vanliga problem vid tillverkning av formsprutor och lösningar?

Vanliga problem: brist, krympning, grader, deformation. Lös genom att optimera formstrukturen (t.ex. formgjutning, kylsystem) och justera processparametrar.

Vilken information bör kunderna lämna för anpassning?

Tillhandahåll 3D/2D-ritningar, produktmaterial, förväntad produktion, ytkrav och speciella funktionella behov. Detaljerad information säkerställer korrekt design.

Varför slits formsprutor och hur kan man minska det?

Orsaker till slitage: plastisk erosion, friktion vid urformning, friktion vid urformning. Minska detta genom att använda slitstarka material, standardisera driften och regelbundet underhåll.