Kinas tillverkare av pressgjutningsformar

Utvalda pressgjutningsmaterial för att möta olika prestandakrav

Fyra huvudkategorier av vanliga pressgjutningslegeringar väljs noggrant ut med fokus på kraven för delars styrka, vikt och korrosionsbeständighet inom olika branscher.

Material Typ	Vanliga betyg	Kärnprestandaparametrar	Kärnegenskaper	Tillämpliga scenarier	Anmärkningar
aluminium~~POS=TRUNC	ADC12, A380, A356	Densitet: 2.7 g/cm³ Smältpunkt: 600-680 ℃ Draghållfasthet: 200-300 MPa Brinellhårdhet: HB 80-100	Lättvikt, hög hållfasthet, god värmeledningsförmåga, bättre korrosionsbeständighet än zinklegering, utmärkt fluiditet, lämplig för att forma komplexa strukturer	Fästen för bilmotorer, höljen till bärbara datorer, kompressordelar till hushållsapparater, kylflänsar till 5G-basstationer	Står för över 70 % av pressgjutna delar, för närvarande det mest använda pressgjutningsmaterialet
Zink Alloy	Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7	Densitet: 6.6–6.8 g/cm³ Smältpunkt: 420–450 ℃ Draghållfasthet: 180–250 MPa Brinellhårdhet: HB 60–80	Låg smältpunkt (lägre smältkostnad), utmärkt fluiditet, lätt att forma tunnväggiga smådelar, återvinningsgrad ≥95%	Leksaksdelar, dörrlåspaneler, hårdvarutillbehör (kranhandtag), små lastbärande delar för hushållsapparater	Uppenbar kostnadsfördel, lämplig för småskalig produktion och produktion av flera olika typer av delar
Magnesiumlegering	AZ91D, AM60B	Densitet: 1.8 g/cm³ Smältpunkt: 590-610 ℃ Draghållfasthet: 240-320 MPa Brinellhårdhet: HB 70-90	Lättare än aluminiumlegering (viktminskning på cirka 33 %), stark stöttålighet, utmärkt elektromagnetisk skärmningseffekt, snabb värmeavledning	Mobiltelefonramar, lättviktsdelar för nya energifordon (batterifästen), UAV-flygplan, höljen för avancerade elektroniska enheter	Högre kostnad än aluminiumlegering, används mestadels i scenarier med extremt höga krav på "lättvikt"
Kopparlegering	Mässing C36000, Brons C95400	Densitet: 8.5–8.9 g/cm³ Smältpunkt: 1083–1100 ℃ Draghållfasthet: 300–400 MPa Brinellhårdhet: HB 100–120	Utmärkt termisk/elektrisk ledningsförmåga (2-3 gånger högre än aluminiumlegering), hög temperaturbeständighet, hög hårdhet, god slitstyrka	Elektriska kontakter, kylflänsar, precisionsventildelar, kärnkomponenter i VVS-utrustning (kranventilhus)	Hög smältpunkt (svårigheterna vid pressgjutning), hög kostnad, lämplig för scenarier med hög prestanda

Bearbetning efter pressgjutning

Gjutna delar kräver systematisk efterbehandling för att korrigera defekter, förbättra precisionen och förbättra prestandan.

Förbehandling: Ta bort redundanta strukturer

Precisionsbearbetning: Uppnå högprecisionsfunktioner

Ytbehandling: Förbättrar prestanda och utseende

Rengöring och inspektion: Säkerställande av kvalificerade färdiga produkter

Val av kärnutrustning

Förbehandling: Ta bort redundanta strukturer

Borttagning av grind och stigare

Funktion: Skär av detaljens matningskanal (grind) och krympkompensationsstruktur (riser) för att undanröja hinder för efterföljande bearbetning.

Process: För små delar, använd en "stanspress + specialform" för engångsskärning; för stora delar, använd en hydraulisk skärmaskin för exakt skärning och slipa övergångsytan efter skärning.

Standard: Inga sprickor eller bucklor; dimensionsfel inom ±0.2 mm.
Borttagning av blixtar och grader

Funktion: Avlägsna överflödig metall (0.1-1 mm tjock) som rinner över från formens delningsyta för att undvika att påverka monteringen.
Metoder:

-- Komplexa böjda ytor/små hål: Bearbeta med pneumatisk slipmaskin (Ra ≤ 3.2 μm);

-- Smådelar i batch: Vibrerande ytbehandling (avverkningshastighet ≥ 95%);

-- Högprecisionsdetaljer: 6-axlig robot + höghastighetsfräs (precision ±0.05 mm).

Förbehandling: Ta bort redundanta strukturer
För toleranser i IT7-IT9-kvalitet som inte kan uppfyllas med pressgjutning, kompletteras viktiga funktionella funktioner genom CNC-bearbetning.

Hålbearbetning (lokalisering av hål, monteringshål)

Process: Borrning (välj borr i hårdmetall/snabbstål beroende på material) → brotschning för precisionsförfining.

Standard: Håldiametertolerans ±0.015 mm; hålavståndsfel ≤ 0.03 mm.
Gängbearbetning (Anslutning/Fästning av gängor)

Process: Invändiga gängor (borrning + maskingängtappar, med 1–1.5 gånger stigningstillägget för bottenhål); utvändiga gängor (gängvalsning/svarvning).

Standard: Gängprecision 6H (intern)/6g (extern); kvalificerad genom go-no-go-mätare.
Planfräsning/ytfräsning (tätningsytor, konturerade ytor)

Process: Plana ytor bearbetade med planfräsar (Ra ≤ 3.2 μm); konturerade ytor bearbetade med kulfräsar + 3/5-axlig länkning (passningsgrad ≥ 98 %).

Standard: Planhet ≤ 0.02 mm/m; profiltolerans för konturerade ytor ≤ 0.05 mm.

Ytbehandling: Förbättrar prestanda och utseende

Processer väljs utifrån material och krav, med en balans mellan korrosionsbeständighet, slitstyrka och estetik.

Material	Behandla	Applikationsscenarier	kärn Fördelar	Nyckelstandarder
aluminium~~POS=TRUNC	anodisering	Utomhusdelar, kylflänsar, medicinsk utrustning	Hög korrosionsbeständighet (ingen rost i 240-500 timmars saltspray), kan färgas in	Hårdhet ≥ 300HV; färgjämnhet ΔE ≤ 1.5
aluminium~~POS=TRUNC	Lackering	Hushållsapparathöljen, industriella skydd	Låg kostnad, anpassade flerfärgade	Hårdhet ≥ 2H; vidhäftningsgrad 1; ingen flagning efter 24 timmars vattenbeständighetstest
Zink Alloy	Galvanisering	Bilinredning, hårdvarutillbehör	Spegeleffekt, hög slitstyrka (inga repor efter 500 gnuggningar)	Ingen korrosion i 48–96 timmars saltspray; glans ≥ 90GU
Zink Alloy	Lackering	Allmänna dekorativa delar	Förenklad process, färganpassningsförmåga	Specialprimer; vidhäftningsgrad 0

Rengöring och inspektion: Säkerställande av kvalificerade färdiga produkter

Rengöring
Process: För vanliga delar: högtryckstvätt + varmluftstorkning; för precisionshåldetaljer: ultraljudstvätt + vakuumtorkning.
Standard: Inga ytföroreningar; ingen blockering i precisionshål.
Inspektion
Utseende: Inga sprickor eller repor (≤2 mm); ingen slapphet eller färgskillnad på ytan;
Dimension: Mät med skjutmått/mikrometrar/3D-koordinatmätmaskiner;
Prestanda: Saltspray-, hårdhets- och vidhäftningstester;
Internt: Röntgen-/ultraljudsinspektion av viktiga delar; defekter ≤ 0.5 mm.

Val av kärnutrustning

Behandla	Rekommenderad utrustning	Tillämplig kapacitet	Krav för kärnkonfiguration
Borttagning av blixt	Avgradningsmaskin (Fanuc)	500–2000 stycken/dag	Kraftkontrollsensor för att förhindra överskärning
CNC-bearbetning	Vertikal bearbetningscentral (Taiqun)	300-1000 stycken/dag (per enhet)	Spindel ≥15 000 r/min; verktygsmagasin ≥24 verktyg

Bearbetning efter pressgjutning

Vi följer kvalitetsledningssystemet ISO 9001 och har etablerat 8 kärnprocesser för att säkerställa kontrollerbarhet i varje led från orderläggning till leverans:

01

Kravkommunikation och schemadesign

Anslut till kundens krav: Förtydliga delens tillämpning, prestandakrav (t.ex. bärförmåga, temperaturbeständighet), produktionsvolym (liten sats: 100–500 stycken / stor sats: 10 000+ stycken) och leveranscykel.

Utfärda ett schema: Inkludera materialrekommendationer, ritningar för formkonstruktioner och offert. Gå vidare till nästa steg efter bekräftelse med kunden.
02

Mögelutveckling och felsökning

Formtillverkning: Använd H13 varmarbetsstål, bearbetat genom CNC-bearbetning, EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) formning och polering.

Mögeltest och felsökning: Producera prover i det första formtestet, inspektera måttnoggrannhet och ytkvalitet och justera formparametrarna tills de uppfyller standarderna.
03

Råmaterial Förbehandling

Materialinspektion: Verifiera legeringssammansättningen (t.ex. kisel- och kopparinnehåll i aluminiumlegeringen ADC12) för att säkerställa att branschstandarder överensstämmer.

Metallsmältning: Lägg råmaterialen i ugnen, värm till motsvarande smältpunkt (aluminiumlegering: 600-680 ℃ / zinklegering: 420-450 ℃) och avlägsna föroreningar (t.ex. genom att tillsätta slaggborttagningsmedel).
04

Formgjutning

Formklämning och låsning: Applicera klämkraft efter att formen stängts för att förhindra läckage av smält metall.

Högtrycksinsprutning: Injicera smält metall i formhåligheten med en hastighet av 0.5–50 m/s och bibehåll trycket i 3–10 sekunder tills den initiala stelningen inträffar.
05

Mögelöppning, borttagning av delar och gradning

Automatisk borttagning av delar: Använd en robotarm för att ta ut formade delar och undvik deformation orsakad av manuell drift.

Gradning: Ta bort delportar och blixt med metoder som vibrerande ytbehandling och laserskärning för att säkerställa släta kanter.
06

Efterbehandling (vid behov)

bearbetning: Utför CNC-borrning, gängning och fräsning av högprecisionshål och gängor.

Ytbehandling: Stödjer anodisering (för aluminiumlegeringar), elektroplätering (för zinklegeringar) och målning för att förbättra korrosionsbeständigheten och utseendet och strukturen.
07

Kvalitetsinspektion

Dimensionell inspektion: Använd en koordinatmätare och skjutmått för att inspektera viktiga dimensioner, med ett krav på godkännandegrad ≥99.5 %.

Prestandakontroll: Utför provtagningar för draghållfasthet och hårdhet (t.ex. Brinell-hårdhet HB 80-100 för aluminiumlegeringar) för att säkerställa att tillämpningskraven uppfylls.
08

Packaging & Leverans

Anpassad förpackning: Välj kartonger eller pallar baserat på delens storlek; lägg till skumdämpning för ömtåliga delar.

Logistik och leverans: Samarbeta med olika logistikleverantörer; stödja batchleveranser för stora beställningar.

CNM 5 kärnfördelar med pressgjutning

Vid tillverkning av precisionsmetalldelar har pressgjutning blivit den föredragna processen för många industrier på grund av följande fördelar:

Högre effektivitet, lämplig för massproduktion

Produktionscykeln för en enskild del tar bara några sekunder till flera minuter (t.ex. 3 sekunder per liten del av zinklegering). En produktionslinje kan uppnå en daglig produktion på över 10 000 stycken, vilket vida överstiger sandgjutning (flera timmar per del) och maskinbearbetning (lång bearbetningstid per del).

Hög grad av automatisering: Den kan utrustas med automatisk matning, plockning av delar och inspektionsutrustning för att minska manuella ingrepp och minimera produktionsfel.

Högre precision, minskad efterföljande bearbetning

Dimensionstoleransen kan nå ±0.05-0.1 mm, och ytjämnheten är Ra 1.6-6.3μm. De flesta delar kan monteras direkt utan sekundär bearbetning.

Förmåga att bilda komplexa strukturer: Såsom tunna väggar (minst 1 mm), små hål (minst φ1 mm), gängor och förstärkningsribbor. Flera delar kan integreras i en enda pressgjuten del, vilket minskar monteringsprocedurerna.

Lägre kostnad, uppenbar kostnadseffektivitetsfördel

Hög materialutnyttjandegrad: Skrot och spilldelar kan återvinnas och smältas om (återvinningsgrad ≥95 %), vilket minskar materialavfall.

Låg arbetskostnad: Automatiserad produktion minskar arbetskraftsbehovet. Ju större sats, desto lägre enhetskostnad (något högre kostnad för små satser och betydande fördelar för stora satser).

Bred materialanpassningsförmåga, möter olika behov

Kan bearbeta olika icke-järnmetaller såsom aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar. Egenskaperna hos olika material anpassas till behoven hos olika industrier (t.ex. magnesiumlegering för lättvikt, zinklegering för låg kostnad).

Stabil delprestanda: Pressgjutningsprocessen är kontrollerbar och de mekaniska egenskaperna (t.ex. hållfasthet, hårdhet) hos färdiga produkter är enhetliga med små kvalitetsfluktuationer.

God miljövänlighet, i enlighet med grön produktion

Jämfört med sandgjutning genereras inget sandgjutningsavfall, vilket minskar miljöföroreningar.

Ugnar använder naturgas eller elektrisk uppvärmning, med lägre energiförbrukning än traditionella gjutprocesser. Återvinning av spillvärme kan realiseras i vissa länkar.

Varför välja oss?

Anpassning av pressgjutning: Våra 6 viktigaste serviceåtaganden

Högre effektivitet, lämplig för massproduktion

- Annorlunda än stora pressgjutningsfabriker (som endast accepterar stora beställningar), stöder vi anpassning av små partier för att möta kundernas behov av provproduktion och forskning och utveckling. Vi erbjuder även flexibel justering av produktionskapaciteten för stora beställningar.

- Snabbt svar: Vi svarar på förfrågningar inom 12 timmar, tillhandahåller lösningsdesigner inom 3 dagar och prioriterar brådskande beställningar (t.ex. leverans av småskaliga prover inom 7 dagar).

Professionellt och erfaret tekniskt team

- Vårt ingenjörsteam har över 10 års erfarenhet, med djupgående kunskap om olika materials egenskaper och branschstandarder.
- Mögelutvecklingskapacitet: Vi designar självständigt formar och kan optimera delstrukturer baserat på kundernas behov.' ritningar (t.ex. att lägga till förstärkningsribbor för att öka hållfastheten) för att undvika potentiella problem i senare produktion.

Strikt kvalitetskontroll och garanterad eftermarknadsservice

- Fullständig processkvalitetsinspektion: Från råvaror till färdiga produkter har varje länk inspektionsregister, och produkter som inte uppfyller kraven kommer aldrig att lämna fabriken.
- Åtagande efter försäljning: Om delar har dimensionsavvikelser eller undermålig prestanda på grund av våra skäl, kommer vi att återproducera dem gratis, vilket eliminerar kunder.' oro.

Transparent prissättning, inga dolda kostnader

- Offerterna inkluderar alla kostnader såsom material, formar, bearbetning, inspektion och förpackning, utan ytterligare dolda avgifter. Kunder kan få stegvisa prisrabatter för stora beställningar.
- Rekommendationer för kostnadsoptimering: Vi ger förslag, såsom att rekommendera mer lämpliga material och optimera delstrukturer för att hjälpa kunder att minska de totala kostnaderna.

Omtänksam service med fullständig processuppföljning

- Dedikerad kontoansvarig: Erbjud individuell service från orderbekräftelse till leverans, och ge snabb feedback på produktionsframsteg.
- Teknisk support: Efter leverans erbjuder vi rådgivning om installation och underhåll av delar. Om kunder har behov av efterföljande modifieringar (t.ex. mindre dimensionsjusteringar) kan vi agera snabbt.

Avancerad utrustning och stabil produktionskapacitet

- Utrustad med kallkammargjutningsmaskiner och varmkammargjutningsmaskiner, lämplig för delar av olika storlekar.
- Utrustad med testutrustning som 3D koordinera mätmaskiner och hårdhetsprovare för att säkerställa stabil kvalitet och möta kundernas behov' behov av stora partier.

Tillämpningar av pressgjutning inom olika branscher

Med de centrala fördelarna med massproduktion av komplexa strukturella delar samtidigt som man balanserar precision och kostnadskontroll, har pressgjutningsprocessen blivit en viktig tillverkningsteknik som stöder högkvalitativ utveckling inom flera industrier.

Bilindustrin

Med den snabba utvecklingen av industrin för nya energifordon (NEV) har gjutningsteknikens roll i lättvikts- och integrerad produktion blivit alltmer framträdande.

Kraftsystemkomponenter Hus och elektroniska komponenter
3C Elektronikindustrin

Inom 3C-elektronik (datorer, kommunikation, konsumentelektronik) ökar efterfrågan på miniatyrisering, precision och låg vikt hos komponenter.

Konsumentelektronikkomponenter Kommunikations- och serverkomponenter
Vitvaruindustrin

Hushållsapparater har höga krav på komponenternas kostnadseffektivitet och hållbarhet. Pressgjutning (inklusive lågtrycksgjutning och differenstrycksgjutning),

Vitvarukomponenter Köksapparatkomponenter
Industrimaskinindustrin: Ett viktigt område för tung gjutning

Industrimaskiner (inklusive verktygsmaskiner, byggmaskiner och jordbruksmaskiner) har höga krav på komponentstyrka, slitstyrka och slagtålighet.

Maskinverktyg och entreprenadmaskiner Komponenter för jordbruksmaskiner
Medicinteknisk industri: Ett specialområde för precision och ren pressgjutning

Medicintekniska produkter har strikta krav på komponenternas precision, renhet och biokompatibilitet.

Diagnostiska utrustningskomponenter

Vanliga frågor (FAQ)

Vad är gjutningsprocessen?

En metallformningsprocess där smält metall pressas in i en formkavitet under högt tryck och formas efter kylning. Den är lämplig för massproduktion av komplexa komponenter.

Vilka är de vanligaste metallmaterialen som används vid pressgjutning?

Främst aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering och gjutjärn. Bland dessa används aluminiumlegering mest på grund av dess låga vikt och höga kostnadseffektivitet.

Vilken storlek på komponenter kan tillverkas genom pressgjutning?

Den kan anpassas för storlekar som sträcker sig från små 3C-elektroniska delar till stora komponenter som bakre golvpaneler på nya energifordon och tjockväggiga delar i industrimaskiner.

Vilken precision kan pressgjutna delar uppnå?

Den konventionella dimensionsnoggrannheten kan uppgå till ±0.1 mm, och precisionsgjutning kan ytterligare förbättra den för att möta högt efterfrågade scenarier inom fordons- och medicinindustrin.

Är pressgjutning lämplig för massproduktion?

Ja. När formen väl är formad möjliggör den snabb och upprepad produktion, vilket avsevärt minskar enhetskostnaden och gör den lämplig för stora beställningar.

Är pressgjutning lämplig för småskaliga behov?

Det är genomförbart men kräver kostnadsberäkningar. Styckpriset för småskaliga beställningar blir högre efter att formkostnaden delats. Om det finns planer på massproduktion senare är provproduktion i småskaliga serier i ett tidigt skede mer kostnadseffektivt.

Vad ska man göra om det finns defekter på ytan av pressgjutna delar?

Defekter kan åtgärdas genom efterbehandlingar som polering, sprutning och passivering. Samtidigt undviks uppenbara defekter i förväg genom inspektioner under produktionen.

Vilka industrier kan pressgjutning tillämpas på?

Det används huvudsakligen inom industrier som fordonsindustrin, 3C-elektronik, hushållsapparater, industrimaskiner och medicinsk utrustning.

Hur säkerställer man kvaliteten på pressgjutna delar?

Inspektioner som röntgenfeldetektering, dimensionstestning och tryckmotståndstestning utförs under produktionen för att säkerställa att branschstandarder överensstämmer.

Vad behövs för att anpassa pressgjutna produkter?

Du behöver tillhandahålla komponentritningar (inklusive mått och materialkrav), batchbehov och applikationsscenarier för att underlätta snabb offert och formöppning.

Grundläggande introduktion till pressgjutning

Utvalda pressgjutningsmaterial för att möta olika prestandakrav

Bearbetning efter pressgjutning

Process: Borrning (välj borr i hårdmetall/snabbstål beroende på material) → brotschning för precisionsförfining.

Standard: Håldiametertolerans ±0.015 mm; hålavståndsfel ≤ 0.03 mm.

Process: Invändiga gängor (borrning + maskingängtappar, med 1–1.5 gånger stigningstillägget för bottenhål); utvändiga gängor (gängvalsning/svarvning).

Standard: Gängprecision 6H (intern)/6g (extern); kvalificerad genom go-no-go-mätare.

Process: Plana ytor bearbetade med planfräsar (Ra ≤ 3.2 μm); konturerade ytor bearbetade med kulfräsar + 3/5-axlig länkning (passningsgrad ≥ 98 %).

Standard: Planhet ≤ 0.02 mm/m; profiltolerans för konturerade ytor ≤ 0.05 mm.

Ytbehandling: Förbättrar prestanda och utseende

Rengöring och inspektion: Säkerställande av kvalificerade färdiga produkter

Val av kärnutrustning

Bearbetning efter pressgjutning

CNM 5 kärnfördelar med pressgjutning

Dimensionstoleransen kan nå ±0.05-0.1 mm, och ytjämnheten är Ra 1.6-6.3μm. De flesta delar kan monteras direkt utan sekundär bearbetning.

Förmåga att bilda komplexa strukturer: Såsom tunna väggar (minst 1 mm), små hål (minst φ1 mm), gängor och förstärkningsribbor. Flera delar kan integreras i en enda pressgjuten del, vilket minskar monteringsprocedurerna.

Hög materialutnyttjandegrad: Skrot och spilldelar kan återvinnas och smältas om (återvinningsgrad ≥95 %), vilket minskar materialavfall.

Låg arbetskostnad: Automatiserad produktion minskar arbetskraftsbehovet. Ju större sats, desto lägre enhetskostnad (något högre kostnad för små satser och betydande fördelar för stora satser).

Kan bearbeta olika icke-järnmetaller såsom aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar. Egenskaperna hos olika material anpassas till behoven hos olika industrier (t.ex. magnesiumlegering för lättvikt, zinklegering för låg kostnad).

Stabil delprestanda: Pressgjutningsprocessen är kontrollerbar och de mekaniska egenskaperna (t.ex. hållfasthet, hårdhet) hos färdiga produkter är enhetliga med små kvalitetsfluktuationer.

Jämfört med sandgjutning genereras inget sandgjutningsavfall, vilket minskar miljöföroreningar.

Ugnar använder naturgas eller elektrisk uppvärmning, med lägre energiförbrukning än traditionella gjutprocesser. Återvinning av spillvärme kan realiseras i vissa länkar.

Varför välja oss?

Tillämpningar av pressgjutning inom olika branscher

Vanliga frågor (FAQ)

VI ÄR REDO ATT BETJÄNA DIG

Fråga oss

Grundläggande introduktion till pressgjutning

Utvalda pressgjutningsmaterial för att möta olika prestandakrav

Bearbetning efter pressgjutning

Process: Borrning (välj borr i hårdmetall/snabbstål beroende på material) → brotschning för precisionsförfining.

Standard: Håldiametertolerans ±0.015 mm; hålavståndsfel ≤ 0.03 mm.

Process: Invändiga gängor (borrning + maskingängtappar, med 1–1.5 gånger stigningstillägget för bottenhål); utvändiga gängor (gängvalsning/svarvning).

Standard: Gängprecision 6H (intern)/6g (extern); kvalificerad genom go-no-go-mätare.

Process: Plana ytor bearbetade med planfräsar (Ra ≤ 3.2 μm); konturerade ytor bearbetade med kulfräsar + 3/5-axlig länkning (passningsgrad ≥ 98 %).

Standard: Planhet ≤ 0.02 mm/m; profiltolerans för konturerade ytor ≤ 0.05 mm.

Ytbehandling: Förbättrar prestanda och utseende

Rengöring och inspektion: Säkerställande av kvalificerade färdiga produkter

Val av kärnutrustning

Bearbetning efter pressgjutning

CNM 5 kärnfördelar med pressgjutning

Dimensionstoleransen kan nå ±0.05-0.1 mm, och ytjämnheten är Ra 1.6-6.3μm. De flesta delar kan monteras direkt utan sekundär bearbetning.

Förmåga att bilda komplexa strukturer: Såsom tunna väggar (minst 1 mm), små hål (minst φ1 mm), gängor och förstärkningsribbor. Flera delar kan integreras i en enda pressgjuten del, vilket minskar monteringsprocedurerna.

Hög materialutnyttjandegrad: Skrot och spilldelar kan återvinnas och smältas om (återvinningsgrad ≥95 %), vilket minskar materialavfall.

Låg arbetskostnad: Automatiserad produktion minskar arbetskraftsbehovet. Ju större sats, desto lägre enhetskostnad (något högre kostnad för små satser och betydande fördelar för stora satser).

Kan bearbeta olika icke-järnmetaller såsom aluminiumlegeringar, zinklegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar. Egenskaperna hos olika material anpassas till behoven hos olika industrier (t.ex. magnesiumlegering för lättvikt, zinklegering för låg kostnad).

Stabil delprestanda: Pressgjutningsprocessen är kontrollerbar och de mekaniska egenskaperna (t.ex. hållfasthet, hårdhet) hos färdiga produkter är enhetliga med små kvalitetsfluktuationer.

Jämfört med sandgjutning genereras inget sandgjutningsavfall, vilket minskar miljöföroreningar.

Ugnar använder naturgas eller elektrisk uppvärmning, med lägre energiförbrukning än traditionella gjutprocesser. Återvinning av spillvärme kan realiseras i vissa länkar.

Varför välja oss?

Tillämpningar av pressgjutning inom olika branscher

Vanliga frågor (FAQ)

VI ÄR REDO ATT BETJÄNA DIG

Kontakta oss

Fråga oss