anpassade CNC-frästa aluminiumdelar

Vad är CNC-bearbetning?

CNC-bearbetning (Computer Numerical Control Machining) är en teknik som möjliggör automatisk styrning av verktygsmaskiner via datorprogram för precisionsbearbetning av material som metaller och plaster. Den ersätter traditionella manuella operationer med digitala instruktioner för att exakt styra verktygsbanor och bearbetningsparametrar, vilket möjliggör effektiv produktion av arbetsstycken med komplexa former och höga precisionskrav. Som sådan fungerar den som den viktigaste drivkraften för omvandlingen av modern tillverkning från "manuell" till "intelligent".

Som ett företag specialiserat på precisionstillverkning tillämpar AAA MOLD CNC-bearbetningsteknik i hela processen för forskning och utveckling, anpassning och produktion av formar – från högprecisionsfräsning av formhåligheter till effektiv bearbetning av komplexa konstruktionsdelar. CNC-systemet fungerar som den viktigaste drivkraften, vilket inte bara säkerställer dimensionsnoggrannhet och kvalitetsstabilitet hos formprodukter utan också ger kunderna mer flexibla kundanpassade lösningar.

CNC-fräsning: Precisionsformning av komplexa strukturer

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.
CNC-svarvning: Effektiv bearbetningslösning för roterande delar

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.
Fleraxlig simultanbearbetning: Integrerad formning av komplexa krökta ytor

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.
Precisionsslipning: Strävan efter ultimat precision och ytfinish

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.
Kompositbearbetningstjänster: Effektiva lösningar som integrerar flera processer

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.
Anpassade bearbetningstjänster

Kärnutrustning: 3-axliga / 4-axliga / 5-axliga fleroperationsmaskiner, höghastighetsfräsmaskiner, hårdfräsmaskiner Grundläggande bearbetning: Bearbetning av enkla strukturer såsom plan, spår, steg, faser, håligheter och knoppar, lämplig för plåt-, block- och lådliknande delar;

Tillämpliga material: Aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, kopparlegeringar, tekniska plaster (PEEK, POM, PC), hårda legeringar, industriell keramik etc.

Typiska användningsområden: Strukturdelar för flyg- och rymdfart, motorblock för bilar, höljen för elektroniska apparater, precisionsgjutningshålrum, fästen för medicinsk utrustning.

Material för CNC-bearbetning

Metallmaterial

Icke-metalliska material

Kompositmaterial

Järnmetaller

Icke-järnmetaller

Kolstål
· Kärnbetyg: Q235 (lågkolstål), 45# (medelkolstål), T10 (högkolstål).
· Egenskaper: Lågkolstål är lätt att bearbeta och har låg hårdhet (HB100-150); medelkolstål har måttlig hållfasthet (ungefär σb=600 MPa); högkolstål har hög hårdhet (HB200-250) men dålig seghet.
· Bearbetningsutmaningar: Lågkolstål tenderar att orsaka verktygsvidhäftning under skärning; högkolstål kräver bearbetning efter kylning, vilket leder till relativt snabbt verktygsslitage.
Legerat stål
· Kärnbetyg: 40Cr (kromstål), 20CrMnTi (karbureringsstål), 38CrMoAl (nitreringsstål).
· Egenskaper: Högre hållfasthet och bättre seghet än kolstål; vissa kvaliteter kan få sin hårdhet förbättrad (HRC40-60) genom värmebehandling (härdning, karburering, nitrering).
· Bearbetningsutmaningar: Hårdheten ökar efter värmebehandling; hårdmetallverktyg krävs och skärhastigheten behöver minskas med cirka 30 %.
Rostfritt stål
· Kärnbetyg: 304 (austenitisk), 316 (korrosionsbeständig austenitisk), 420 (martensitisk).
· Egenskaper: 304/316 är korrosionsbeständiga och icke-magnetiska; 420 kan härdas genom kylning (HRC50-55) men har dålig värmeledningsförmåga (endast 1/3 av kolståls).
· Bearbetningsutmaningar: Austenitiskt rostfritt stål är benäget att deformationshärda, med kraftig spånvidhäftning till verktyget; kobolthaltiga snabbstål eller kubisk bornitrid (CBN)-verktyg krävs, i kombination med kyl- och smörjvätskor.
Gjutjärn
· Kärnbetyg: HT200 (grått gjutjärn), QT450 (segjärn), Cr12MoV (legerat gjutjärn).
· Egenskaper: Grått gjutjärn har måttlig hårdhet (HB180-220) och god vibrationsdämpning; segjärn har bättre seghet än grått gjutjärn; legerat gjutjärn har hög hårdhet (HB300-400).
· Bearbetningsutmaningar: En stor mängd damm genereras under skärning, vilket lätt orsakar verktygsslitage; slitstarka verktyg krävs och dammborttagning är nödvändig under bearbetning.

Aluminiumlegeringar
· Kärnbetyg: 6061 (smidesaluminium), 7075 (höghållfast aluminium), 5052 (korrosionsbeständig aluminium).
· Egenskaper: Låg densitet (2.7 g/cm³) och utmärkt värmeledningsförmåga. 6061 är lätt att bearbeta och har god seghet; 7075 erbjuder hög hållfasthet (σb=500 MPa); 5052 har stark korrosionsbeständighet.
· Bearbetningsutmaningar: Benägen för gradbildning. Vassa verktyg krävs för höghastighetsbearbetning för att undvika uppbyggda eggar.
Kopparlegeringar
· Kärnbetyg: H62 (mässing), H90 (mässing med hög kopparhalt), QSn6.5-0.1 (tennbrons).
· Egenskaper: Utmärkt elektrisk och värmeledningsförmåga. Mässing är lätt att bearbeta; tennbrons har god slitstyrka och slagtålighet.
· Bearbetningsutmaningar: Mässing tenderar att producera "kontinuerlig flisning" under skärning-Skärhastigheten måste kontrolleras för att förhindra att spån fastnar i verktyget. Tennbrons har något högre hårdhet, så vassa verktyg krävs.
Titanlegeringar
· Kärnbetyg: TC4 (α+β typ), TA2 (kommersiellt rent titan), TB6 (β typ).
· Egenskaper: Hög styrka (σb=900 MPa), extremt stark korrosionsbeständighet och låg densitet (4.5 g/cm²)³), men mycket dålig värmeledningsförmåga (endast 1/5 av kolståls).
· Bearbetningsutmaningar: Extremt höga skärtemperaturer, benägenhet för deformationshärdning och snabbt verktygsslitage. Diamant- eller hårdmetallverktyg krävs, i kombination med låghastighetsskärning (10–30 m/min) och tillräcklig kylning.

Järnhaltiga metaller2

Icke-järnmetaller2

Nylon (PA)
· Kärnbetyg: PA6 (god seghet), PA66 (hög hållfasthet), PA6+GF30 (glasfiberförstärkt).
· Egenskaper: Slitstark och slagtålig; hållfastheten ökar med 50 % efter glasfiberförstärkning, men den har hög hygroskopicitet (måste torkas före bearbetning).
· Bearbetningsutmaningar: Benägen att deformeras vid absorption av fukt; skärhastigheten måste kontrolleras under bearbetning för att förhindra att materialet mjuknar på grund av höga temperaturer.
Polytetrafluoretylen (PTFE)
· Egenskaper: Syra- och alkalibeständig, högtemperaturbeständig (-200℃~ 260℃), och har en extremt låg friktionskoefficient; allmänt känd som "plastens kung", men den har låg hårdhet och är benägen att deformeras.
· Bearbetningsutmaningar: Benägenhet för "verktygsvidhäftning" och deformation under skärning; vassa verktyg och låg skärhastighet krävs, och formning behövs efter bearbetning.
ABS
· Egenskaper: Lätt att bearbeta, med en slät yta; balanserar seghet och styvhet, och kan färgas eller galvaniseras.
· Bearbetningsutmaningar: Spånor tenderar att fastna vid höghastighetsbearbetning; luftkylning eller vattenkylning krävs för att förhindra att materialet smälter.
Polykarbonat (PC)
· Egenskaper: God transparens (ljusgenomsläpplighet på 90 %), stark slagtålighet och högtemperaturbeständighet (120℃).
· Bearbetningsutmaningar: Benägen för repor under skärning; hög skärhastighet och vassa verktyg krävs, och polering behövs efter bearbetning.

Akryl (PMMA)
· Egenskaper: Utmärkt transparens (ljusgenomsläpplighet på 92 %), lätt att färga och måttlig hårdhet (HB80-100).
· Bearbetningsutmaningar: Benägen för eggflisning och skräpbildning under skärning; fintandade verktyg krävs och matningshastigheten måste kontrolleras.
Fenolharts
· Egenskaper: Högtemperaturbeständig (200℃), god isoleringsprestanda och hög hårdhet (HB200-250), men hög sprödhet.
· Bearbetningsutmaningar: Benägen till sprödbrott under skärning; låg skärhastighet, liten matningshastighet och vassa verktyg krävs.

Järnhaltiga metaller3

Icke-järnmetaller3

Kolfiberförstärkt polymer (CFRP)
· Sammansättning: Kolfiber + epoxiharts (eller fenolharts).
· Egenskaper: Hög styrka (σb=1500 MPa), extremt låg densitet (1.6 g/cm²)³), korrosionsbeständighet; dess specifika hållfasthet är 5 gånger högre än ståls.
· Bearbetningsutmaningar: Kolfiber har hög hårdhet och orsakar lätt verktygsslitage; diamantbelagda eller polykristallina diamantverktyg (PCD) krävs. Damm genereras under skärning (skydd behövs) och fiberdelaminering är benägen att uppstå.
Fiberförstärkt plast (FRP)
· Sammansättning: Glasfiber + polyesterharts (eller epoxiharts).
· Egenskaper: Måttlig styrka (σb=300-500 MPa), lägre kostnad än kolfiber, korrosionsbeständighet och god isoleringsprestanda.
· Bearbetningsutmaningar: Glasfiber orsakar lätt verktygsslitage; irriterande damm genereras vid skärning; hårdmetallverktyg + skyddsutrustning krävs.
Aramidfiberförstärkt polymer (KFRP)
· Sammansättning: Aramidfiber + epoxiharts.
· Egenskaper: Extremt hög seghet, slagtålighet, högtemperaturbeständighet (250℃), och densitet på 1.44 g/cm³.
· Bearbetningsutmaningar: Fibrerna lindas lätt runt verktyget; fintandade, vassa verktyg och låghastighetsskärning krävs.

Metal Matrix Composite (MMC)
· Exempel: Aluminiummatris kiselkarbid, titanmatrisborid .
· Egenskaper: Kombinerar metallernas seghet och keramikens hårdhet; slitstark och högtemperaturbeständig.
· Bearbetningsutmaningar: Extremt hög hårdhet orsakar kraftigt verktygsslitage; kubisk bornitrid (CBN) eller diamantverktyg krävs, tillsammans med låghastighetsskärning.

CNC-bearbetade delar

Vevaxel för bilmotor

Multifunktionellt köksförvaringsställ

Nytt energi litiumbatteriskal

Industriell sensorhölje

Hydrauliskt ventilblock

Vevaxel för bilmotor

Utseende och struktur Den har en övergripande smal axelform med en slät och plan yta. Precisionsvevstrukturer är placerade på nyckelpositioner och vevaxelns radiefel kontrolleras inom ett rimligt intervall. Tapparnas yta genomgår finslipning, vilket ger en jämn glans utan uppenbara repor eller grader. Anslutningsflänsarna är utrustade i båda ändar med noggrant placerade bulthål på flänsarna; håldiametertoleransen uppfyller monteringskraven för att säkerställa stabil installation.

Prestanda egenskaper Den är bearbetad med högkvalitativt 45# stål. Efter professionell härdning och anlöpning har den utmärkt utmattningsbeständighet och slitstyrka. Den kan stabilt överföra kraft under normala driftshastigheter, vilket effektivt förhindrar att motorns totala driftseffektivitet påverkas av strukturell deformation, och är lämplig för olika effektbehov.

Applikationsscenarier Den tillhandahåller stöd för centrala komponenter till biltillverkare och fabriker för jordbruksfordon. Den kan integreras i motormonteringssystemet för lätta lastbilar, personbilar, jordbruksmaskiner och andra fordonstyper, och uppfyller precisions- och stabilitetskraven för kraftöverföringskomponenter i olika fordonsmodeller.

Multifunktionellt köksförvaringsställ

Utseende och struktur Den är tillverkad av 304 rostfritt stål eller aluminiumlegering, med en övergripande flerskiktsramstruktur. Skikthöjden kan anpassas efter behov (konventionell 10-15 cm). Rampelarna svarvas och poleras med CNC, med en slät yta och inga vassa kanter. Laminaten bearbetas med ihåliga dräneringshål via CNC-fräsning (jämn håldiameter och snygg fördelning), och kanterna är rundade. Halkfria installationshål för fotplattan finns i botten, med exakta hålpositioner för att säkerställa stabil montering. Den övergripande formen (enradig, tvåradig, etc.) kan anpassas efter behov.

Prestanda egenskaper Versionen i rostfritt stål är oljebeständig och korrosionsbeständig, lämplig för fuktiga och högtemperaturiga köksmiljöer, utan återvändsgränder för daglig rengöring. Versionen i aluminiumlegering är lätt (bärande i ett lager upp till 5 kg) och kombinerar strukturell styrka med fördelar med låg vikt. CNC-bearbetning säkerställer en tät anslutning mellan laminat och pelare, utan vinglar efter montering och ingen lätt deformation vid långvarig användning, vilket uppfyller de olika förvaringsbehoven för köksredskap, kryddflaskor etc.

Applikationsscenarier Den erbjuder skräddarsydda bearbetningstjänster för leverantörer av dagligvaror och hushållsartiklar. Den kan användas som kryddställ för bänkskivor, avloppsställ för diskbänkar, flerskiktsställ för köksredskap etc. i hemmakök och små cateringbutiker. Dess storlek och form kan också justeras efter behoven hos e-handelsplattformar, vilket möter den ökande konsumtionen och efterfrågan på "högt utseende + stark praktisk användning".

Nytt energi litiumbatteriskal

Utseende och struktur Den är tillverkad av 304 rostfritt stål eller ABS-plast, med en cylindrisk eller fyrkantig struktur. Dess storlek är kompatibel med konventionella litiumbatterispecifikationer. Ytan är slät och plan efter CNC-svarvning/fräsning. Ett detekteringsfönster är placerat högst upp (precisionen i glasinläggsspåret uppfyller användningskraven) och gängade monteringshål är anordnade längst ner för att säkerställa stabil installation.

Prestanda egenskaper Materialet i rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och är lämpligt för olika användningsmiljöer. ABS-plasten är lätt och har utmärkt isolering, vilket gör den lämplig för lättviktsapplikationer. Skalet har en jämn väggtjocklek, vilket kan skydda de interna battericellerna från yttre påverkan och uppfylla de grundläggande skyddsbehoven för litiumbatterier.

Applikationsscenarier Det används i litiumbatterifabriker (t.ex. litiumbatterier för elverktyg och energilagringsutrustning). Det fungerar som en central förpackningskomponent för elverktygsbatterier, hushållsenergilagringsbatterier och små bärbara energilagringsenheter. Det uppfyller litiumbatteriers många behov av skalförsegling, värmeavledning och låg vikt, och är kompatibelt med det diversifierade stödsystemet i nya energikomponentfabriker.

Industriell sensorhölje

Utseende och struktur Den är tillverkad av 304 rostfritt stål eller ABS-plast, med en cylindrisk eller fyrkantig struktur. Dess storlek är kompatibel med konventionella sensorspecifikationer. Ytan är slät och felfri efter CNC-svarvning eller fräsning, och dess ojämnhet uppfyller tillämpningsstandarderna. Ett detektionsfönster är placerat högst upp för att säkerställa stabil överföring av detektionssignaler; gängade monteringshål är utrustade längst ner för att garantera installationsstabilitet.

Prestanda egenskaper Versionen i rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för komplexa industriella miljöer som fuktiga och dammiga förhållanden. ABS-plastversionen är lätt och har god isoleringsprestanda, vilket är lämpligt för lätta och lågspänningsapplikationer. Höljet kan effektivt buffra externa stötar, skydda det interna sensorchippet från skador och säkerställa sensorns långsiktiga stabila drift.

Applikationsscenarier Den tillhandahåller precisionshöljen för fabriker för automationsutrustning och sensormonteringsanläggningar. Den kan integreras i monteringsprocessen för produkter som industriella automationsproduktionslinjer, intelligent detektionsutrustning och miljöövervakningsinstrument, och uppfyller kraven för sensorer vad gäller skyddsprestanda, installationsnoggrannhet och miljöanpassningsförmåga i olika scenarier.

Kärnfördelar med CNMDs CNC-bearbetning

Som tillverkare specialiserad på formtillverkning i över 10 år fokuserar CNMD på digital och högprecisions CNC-bearbetningsteknik. Vi erbjuder kunder lösningar från formdesign till produktion, vilket kan möta behoven inom industrier som fordonsindustrin, elektronikindustrin och dagliga behov.

Precisionskontroll för stabil kvalitet

Genom att förlita oss på 5-axliga CNC-bearbetningscentra och RTCP-teknik (Rotational Tool Center Point) kan vi kontrollera felet i viktiga formdimensioner inom mikronnivå, vilket gör den lämplig för bearbetning av komplexa krökta ytor, specialformade strukturer och högprecisionshålrum. Hela bearbetningsprocessen drivs av digitala program, vilket minskar fel orsakade av manuella operationer och säkerställer enhetliga dimensioner för varje form – oavsett om det är en stor form som väger mindre än 20 ton och mäter under 1.8 meter, eller en mikroprecisionsformsprutad del, kan alla uppfylla designstandarderna.

Effektiv produktionsprocess för att förkorta leveranscykeln

CNMD integrerar tekniker som höghastighetsbearbetning och intelligent optimering av verktygsbanor. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kan formproduktionscykeln förkortas med 40–70 %, vilket är lämpligt för brådskande beställningar och massproduktion. Genom driftläget "en-person-flera-maskiner" och med hjälp av en efterbehandlingsenhet kompatibel med UG-programvara uppnår vi en sömlös koppling mellan design och bearbetning, svarar snabbt på anpassade behov och hjälper kunder att leverera produkter i tid.

Anpassningsförmåga till komplexa strukturer för ökad designflexibilitet

För bearbetningsutmaningar som underskärningar, djupa hålrum och komplexa 3D-böjda ytor vid formtillverkning erbjuder vår 5-axliga CNC-bearbetningsteknik lösningar. Det finns inget behov av att byta ut utrustning – vi kan växla mellan bearbetning av flera typer och specifikationer av formar bara genom att optimera program. Den stöder produktion av formsprutningsformar, pressgjutningsformar och kundanpassade delar, vilket möter de personliga designbehoven hos olika branscher och minskar svårigheten med ny produktutveckling.

Balansera kostnader och miljöskydd för att optimera produktionsfördelarna

Genom exakt materialbearbetning och optimering av verktygsbanor vid CNC-bearbetning kontrollerar vi materialspillet på en låg nivå. Kombinerat med automatiserad produktion för att minska arbetskraftskostnaderna optimerar vi produktionskostnaderna på lång sikt. Vår CNC-utrustning är utrustad med slutna skyddskåpor och automatiska spånborttagningssystem, vilket minskar produktionsbuller och föroreningar för att uppfylla miljöskyddskrav. Fullständig processkvalitetsinspektion minskar avfallsprodukter och omarbetning, vilket ger kunderna kostnadseffektiva lösningar som balanserar fördelar och miljöansvar.

Anpassa sig till internationella standarder för att tillhandahålla praktiska tjänster

Med över 10 års erfarenhet på exportmarknaden uppfyller våra CNC-bearbetningsprocesser internationella tillverkningsstandarder. Från val av råmaterial till inspektion av färdig produkt följs varje process upp av en dedikerad person för att säkerställa effektiv kommunikation och leverans i tid. Förutom CNC-bearbetning kan vi även integrera stödtjänster som formsprutning, pressgjutning, montering och silkscreening för att skapa en "one-stop"-lösning för kunder och fungera som en pålitlig partner.

Skäl att välja AAA-form

Anpassning av pressgjutning: Våra 6 viktigaste serviceåtaganden

Hög precisionsgaranti

Utrustningsfördelar: Vi har introducerat utrustning från välkända varumärken i Tyskland, Japan, Taiwan (Kina) etc., med en precisionskalibreringscykel för utrustningen på ≤ 3 månader.

Tekniskt team: Vårt team består av programmeringsingenjörer och operatörer med över 10 års erfarenhet, skickliga inom programmering av fleraxliga länkage och komplex processplanering.

Kvalitetssystem: Vi har erhållit ISO9001:2015-certifiering för kvalitetsledningssystem och implementerar strikt "treinspektionssystemet" (inkommande inspektion, inspektion under arbete, slutlig inspektion), med en produktkvalificeringsgrad på ≥ 99.8%.

Fullständig anpassningsbarhet för olika scenarier

Materialtäckning: Täcker metaller (stål, aluminium, koppar, titan, magnesium, legeringar), plaster (PEEK, POM, PC, ABS), kompositmaterial, industriell keramik, hårdmetaller etc.

Kompletta processer: Från grundläggande fräsning och svarvning till komplex fleraxlig bearbetning, från grovbearbetning till finbearbetning, och från detaljbearbetning till efterbehandling, erbjuder vi kompletta tjänster för att möta dina behov.

Branschanpassning: Vi har djupgående erfarenhet inom branscher som flyg- och rymdteknik, sjukvård, fordonsindustrin, elektronik och ny energi, och har samlat på oss en rik branschspecifik bearbetningserfarenhet.

Effektiv och snabb respons

Snabb offert: Vi svarar på kundernas behov inom 24 timmar och tillhandahåller detaljerade offerter och processplaner.

Snabb prototypframställning: Prototypframställningscykeln för FoU är 3–7 dagar, produktionscykeln för små serier är 7–15 dagar och massproduktionscykeln är flexibel och kontrollerbar.

Flexibel anpassning: Vi stöder brådskande orderinläggning och snabb processjustering för att möta kundernas iterationsbehov.

Lösningar för kostnadsoptimering

Processoptimering: Genom rimlig processplanering och verktygsval minskar vi bearbetningskostnaderna med 10–20 %.

Storrabatter: Vi erbjuder nivårabatter för medelstora och stora serier för att minska kundernas inköpskostnader.

One-Stop-service: Vi integrerar processer som bearbetning, efterbehandling och testning för att minska kundernas dockningskostnader och tidskostnader.

Tillämpningar av CNC i större industrier

Med fördelarna med hög precision, hög effektivitet och hög konsistens har CNC-tekniken (Computer Numerical Control) blivit en central pelare i modern tillverkning. Nedan följer detaljerade applikationsspecifikationer inom viktiga och utökade industrier.

Maskinbearbetningsindustrin

- Applikationsscenarier: Bearbetning av allmänna mekaniska delar och produktion av kundanpassade komponenter, för både småskalig produktion (från enstaka stycken till små serier) och massproduktion.

- Typiska bearbetningsobjekt: Axeldelar (motoraxlar, transmissionsaxlar), lådliknande delar (reducerhöljen, spindellådor för verktygsmaskiner), skivdelar (kugghjul, flänsar) och specialformade konstruktionskomponenter.

- Kärnprocesser: Svarvning (för cylindriska ytor, ändytor och gängbearbetning), fräsning (för plana ytor, spår och krökta ytor), borrning (för hålbearbetning) och arborrning (för högprecisionshålsystembearbetning). Dessa processer kombineras ofta med CAD/CAM-programvara för att möjliggöra automatiserad programmering för tillverkning av komplexa delar.

- Tekniska krav: Hög dimensionell precision och fin ytfinish, vilket uppfyller precisionskraven för komponentmontering i allmänna maskiner.
Fordonstillverkningsindustrin

- Applikationsscenarier: Bearbetning av delar för komplett fordonstillverkning, som omfattar fyra kärnsystem: motor, växellåda, chassi och kaross.

- Typiska bearbetningsobjekt: Motorblock, cylinderhuvuden, vevaxlar, kamaxlar; transmissionskugghjul, synkroniserare, höljen; chassispindlar, länkarmar, hjulnavslagersäten; karosseristansar och precisionskopplingar.

- Kärnprocesser: Masssvarvning, fräsning, slipning (för finbearbetning av kugghjul) och gängtappning (för gängbearbetning). Flexibla tillverkningssystem (FMS) används ofta för att uppnå samarbete mellan flera maskiner och automatiserad lastning/lossning (med hjälp av robotar).

- Tekniska krav: Minimal avvikelse i dimensionell konsistens, med en produktionscykel på 30-60 sekunder per styck, vilket uppfyller bilindustrins krav på "låg kostnad, hög tillförlitlighet" för massproduktion.
Elektronik- och elapparatindustrin

- Applikationsscenarier: Bearbetning av delar för konsumentelektronik, industriell elektronik och kommunikationsutrustning, med fokus på kraven på miniatyrisering, tunnhet och hög precision.

- Typiska bearbetningsobjekt:Mobiltelefon-/datorhöljen (tillverkade av aluminiumlegering, rostfritt stål, kolfiberkompositmaterial), kylflänsar (värmeavledningsflänsar av koppar/aluminium, värmerör), precisionskontakter (USB-portar, kretskortsstift), kameramodulfästen och chipkapslingssubstrat.

- Kärnprocesser:Höghastighetsfräsning (för tunnväggiga delar, med väggtjocklek upp till mindre än 0.5 mm), mikroborrning (för mikrohålsbearbetning, med håldiameter), gravyr (för höljestexturer/LOGOTYPBEARBETNING). Vissa applikationer använder CNC-gnistbearbetning (EDM) för att hantera små och komplexa strukturer.

- Tekniska krav:Hög precision och slät ytfinish, anpassad till miniatyrisering och högprecisionsbehov. Beställningarna omfattar vanligtvis "flera varianter och små till medelstora partier".
Mögelindustri

- Applikationsscenarier:Bearbetning av hålrum, kärnor och hjälpkomponenter för olika formar, inklusive formsprutningsformar, stansformar, pressgjutningsformar och smidesformar.

- Typiska bearbetningsobjekt:Hålrum i formsprutningsformar (formar för mobiltelefonhöljen, höljen till hushållsapparater), stansar/matriser i stansformar (stansformar av plåt), kärnor i pressgjutningsformar (pressgjutningsformar för bildelar) och formstyrpelare/bussningar.

- Kärnprocesser:Kavitetsfräsning med krökt yta (5-axlig bearbetning), djup kavitetsbearbetning (gnistningsformning) och precisionsfräsning före polering av formar. Vissa komplexa formar kräver elektrodbearbetning (gnistningselektrodproduktion).

- Tekniska krav:Hög dimensionell precision, vilket säkerställer formens slitstyrka och livslängd (livslängden för en enda bearbetning kan nå över 100 000 cykler).
Smarta hushållsapparater

- Applikationsscenarier:Bearbetning av kärnkomponenter för smarta hemapparater och produktion av precisionsstrukturdelar, för att tillgodose masstillverkning av stora och små hushållsapparater samt efterfrågan på kundanpassade funktionella komponenter.

- Typiska bearbetningsobjekt:Kompressorcylindrar, värmeväxlarändplattor och motorhus för stora hushållsapparater; smarta kontrollpanelfästen, växellådshöljen och skärhuvudbaser för små hushållsapparater; allmänna kärnkomponenter såsom precisionsroterande axlar, sensormonteringssäten och metallramar för pekskärmsknappar.

- Kärnprocesser:Fräsning, svarvning, borrning och gravyr. Dessa processer integreras ofta med CAD/CAM-programvara för att realisera automatiserad programmering och bearbetning av komplexa krökta ytor och små konstruktionsdelar. I vissa fall är små flexibla verktyg utrustade för att förbättra effektiviteten vid produktionsomställning.

- Tekniska krav:Hög dimensionsnoggrannhet och kontrollerbar ytjämnhet. Den uppfyller designbehoven för "lättvikt och miniatyrisering" hos smarta hushållsapparater, samtidigt som den uppfyller kärnkraven för "låg defektfrekvens och hög monteringskompatibilitet" i massproduktion.
Ny energiindustri

- Applikationsscenarier:Vi erbjuder bearbetningstjänster för kärnkomponenter för industrier som solceller, vindkraft, litiumbatterier och nya energifordon, vilka är skräddarsydda för de speciella kraven hos grön energiutrustning.

- Typiska bearbetningsobjekt: Objekten täcker solceller, vindkraft (hjulnav, huvudaxlar, växellådskomponenter), litiumbatterier (batterihöljen, flikar, täckplattor) och nya energifordon (motorhöljen, batteribrickor, laddningspålkåpor).

- Kärnprocesser:Processerna omfattar fräsning av stora strukturkomponenter (vindkrafthjulnav), tunnväggig bearbetning av detaljer, högprecisionsbearbetning av kugghjul (vindkraftväxellådor). I vissa fall används höghastighetsbearbetning och hybridbearbetningstekniker för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

- Tekniska krav:Vindkraftskomponenter kräver hög dimensionsnoggrannhet; litiumbatterihöljen måste uppfylla kraven på tätningsprestanda och lättvikt; solcellsfästen måste ha egenskaper som korrosionsbeständighet och hög hållfasthet.

Vanliga frågor om CNC-bearbetning

Vilka material kan din CNC-bearbetning bearbeta för delar?

Vi kan bearbeta metaller (aluminiumlegeringar, rostfritt stål, kolstål, kopparlegeringar etc.), tekniska plaster (ABS, PC, POM etc.) och vissa kompositmaterial. Våra tjänster uppfyller kraven på delar inom industrier som hushållsapparater, fordonsindustrin, elektronik och automation. För specialmaterial kan genomförbarheten bekräftas genom förhandskommunikation.

Hur lång tid tar hela CNC-bearbetningsprocessen från designritning till färdig produkt?

Småpartiprover (1–10 stycken): 5–10 arbetsdagar för konventionella material;
Massproduktion (100+ stycken): 15–30 arbetsdagar beroende på orderkvantitet. Expressbeställningar kan ordnas för prioriterad produktion. Den specifika ledtiden måste utvärderas baserat på delens komplexitet, material och orderkvantitet.

Kan ni utföra CNC-bearbetning om jag bara har ett delprov men ingen komplett designritning?

Ja. Vi erbjuder tjänster för "reverse engineering" av prover. Vi skannar provet med professionell utrustning för att få 3D-data, återställer designritningen och fortsätter sedan med bearbetningen. Noggrannheten hos reverse engineering uppfyller användningskraven för konventionella delar. Ni kan tillhandahålla prover för specifik utvärdering.

Vilken noggrannhet har er CNC-bearbetning? Kan den uppfylla mina detaljkrav?

Konventionell bearbetningsnoggrannhet: Dimensionstolerans på ±0.05 mm och ytjämnhet på Ra ≤ 1.6 μm, vilket uppfyller noggrannhetskraven för delar till hushållsapparater, bildelar och allmänna automationsdelar;
För högre noggrannhet behöver processen justeras individuellt baserat på delens struktur och material. Vi kan tillhandahålla precisionsprover.

Kan jag bekräfta provet före massbearbetning? Tillkommer det en extra kostnad?

Kommer en kvalitetsinspektionsrapport att tillhandahållas efter att bearbetningen av delen är klar?

Ja. En grundläggande inspektionsrapport (inklusive viktiga dimensioner och resultat av utseendesinspektion) tillhandahålls som standard för massproduktionsorder. Om mer detaljerade inspektioner behövs (t.ex. hårdhetstestning, saltspraytestning), vänligen specificera i förväg. Inspektionsavgiften beror på projektet, och vi säkerställer att delarna uppfyller era användningsstandarder.

Tar ni emot små beställningar (t.ex. endast 20 stycken)?

Ja. Vi stöder en flexibel samarbetsmodell med "småskalig kundanpassning + massproduktion". Oavsett om det är en provproduktionsorder på 20 stycken eller en massproduktionsorder på tusentals stycken, bearbetas alla delar enligt enhetliga standarder. Småskaliga beställningar åtnjuter också garanterad kvalitet och leveranstid.

Vad händer om de maskinbearbetade delarna inte uppfyller kraven?

Om delar är defekta på grund av problem med vår bearbetningsprocess, kommer vi att bearbeta dem på nytt kostnadsfritt;
Om problemet uppstår på grund av felaktigheter i ritningsanteckningar eller ändrade krav, kommer båda parter att förhandla för att justera planen för att minimera era kostnadsförluster. En särskild person kommer att följa upp eftermarknadsproblem under hela processen för att säkerställa snabb lösning.

Hur beräknas offerten för CNC-bearbetning? Vilken information behöver jag ange för att få en offert?

Offerter beräknas huvudsakligen baserat på detaljmaterial, storlek, bearbetningskomplexitet (t.ex. antal hål, antal böjda ytor) och orderkvantitet. Du behöver bara tillhandahålla detaljritning (eller prov), materialkrav, orderkvantitet och leveranstid. Vi kan ge en preliminär offert inom 1 timme.

Kan ni erbjuda ytbehandlingstjänster för delar, såsom galvanisering, målning eller anodisering?

Ja. Vi har ett långsiktigt samarbete med professionella tillverkare av ytbehandlingsprodukter och kan erbjuda stödtjänster som galvanisering (förzinkning, kromplätering), målning, anodisering och sandblästring. Ni behöver inte kontakta en tredje part separat – vi genomför hela processen från bearbetning till ytbehandling på ett och samma ställe, vilket förkortar den totala leveranscykeln.