peças de alumínio usinadas em CNC personalizadas

O que é usinagem CNC?

A usinagem CNC (Usinagem por Controle Numérico Computadorizado) é uma tecnologia que permite o controle automático de máquinas-ferramenta por meio de programas de computador para o processamento preciso de materiais como metais e plásticos. Ela substitui as operações manuais tradicionais por instruções digitais para controlar com precisão os percursos da ferramenta e os parâmetros de usinagem, permitindo a produção eficiente de peças com formas complexas e requisitos de alta precisão. Dessa forma, ela serve como o principal motor da transformação da manufatura moderna, de um modelo "manual" para um modelo "inteligente".

Como empresa especializada em fabricação de precisão, a CNM aplica a tecnologia de usinagem CNC em todo o processo de P&D, personalização e produção de moldes — desde a fresagem de alta precisão das cavidades do molde até o processamento eficiente de peças estruturais complexas. O sistema CNC atua como a principal força motriz, garantindo não apenas a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade dos produtos moldados, mas também proporcionando aos clientes soluções personalizadas mais flexíveis.

Fresagem CNC: Moldagem de Precisão de Estruturas Complexas

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.
Torneamento CNC: Solução de usinagem eficiente para peças rotativas

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.
Usinagem simultânea multieixos: conformação integrada de superfícies curvas complexas

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.
Retificação de Precisão: Em Busca da Precisão Máxima e do Acabamento Superficial Ideal

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.
Serviços de Usinagem de Materiais Compósitos: Soluções Eficientes que Integram Múltiplos Processos

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.
Serviços de usinagem personalizados

Equipamento principal: Centros de usinagem de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, fresadoras de alta velocidade, fresadoras para materiais duros. Usinagem básica: Processamento de estruturas simples, como planos, ranhuras, degraus, chanfros, cavidades e ressaltos, adequado para peças em forma de placa, bloco e caixa;

Materiais aplicáveis: Ligas de alumínio, aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas de cobre, plásticos de engenharia (PEEK, POM, PC), ligas duras, cerâmicas industriais, etc.

Aplicações típicas: Peças estruturais aeroespaciais, blocos de motores automotivos, carcaças de dispositivos eletrônicos, cavidades de moldes de precisão, suportes para equipamentos médicos.

Materiais para usinagem CNC

Materiais metálicos

Materiais Não Metálicos

Materiais Compostos

Metais ferrosos

Metais não ferrosos

Aço carbono
· Notas básicas: Q235 (aço de baixo carbono), 45# (aço de médio carbono), T10 (aço de alto carbono).
· Propriedades: O aço de baixo carbono é fácil de usinar e tem baixa dureza (HB100-150); o aço de médio carbono tem resistência moderada (aproximadamente σb=600MPa); o aço de alto carbono tem alta dureza (HB200-250), mas baixa tenacidade.
· Desafios de usinagem: O aço de baixo carbono tende a causar aderência da ferramenta durante o corte; o aço de alto carbono requer usinagem após o resfriamento, o que leva a um desgaste relativamente rápido da ferramenta.
Liga de aço
· Notas básicas: 40Cr (aço cromo), 20CrMnTi (aço cementado), 38CrMoAl (aço nitretado).
· Propriedades: Maior resistência e melhor tenacidade do que o aço carbono; algumas classes podem ter sua dureza melhorada (HRC40-60) por meio de tratamento térmico (têmpera, cementação, nitretação).
· Desafios de usinagem: A dureza aumenta após o tratamento térmico; são necessárias ferramentas de metal duro e a velocidade de corte precisa ser reduzida em aproximadamente 30%.
Aço inoxidável
· Notas básicas: 304 (austenítico), 316 (austenítico resistente à corrosão), 420 (martensítico).
· Propriedades: Os aços 304/316 são resistentes à corrosão e não magnéticos; o aço 420 pode ser endurecido por têmpera (HRC50-55), mas possui baixa condutividade térmica (apenas 1/3 da do aço carbono).
· Desafios de usinagem: O aço inoxidável austenítico é propenso ao endurecimento por trabalho, com forte adesão de cavacos à ferramenta; são necessárias ferramentas de aço rápido contendo cobalto ou nitreto cúbico de boro (CBN), juntamente com fluidos de refrigeração e lubrificação.
Ferro fundido
· Notas básicas: HT200 (ferro fundido cinzento), QT450 (ferro fundido nodular), Cr12MoV (ferro fundido ligado).
· Propriedades: O ferro fundido cinzento possui dureza moderada (HB180-220) e boa capacidade de amortecimento de vibrações; o ferro fundido nodular possui melhor tenacidade que o ferro fundido cinzento; o ferro fundido ligado possui alta dureza (HB300-400).
· Desafios de usinagem: Uma grande quantidade de poeira é gerada durante o corte, o que causa desgaste nas ferramentas; ferramentas resistentes ao desgaste são necessárias, e a remoção da poeira é imprescindível durante a usinagem.

Ligas de Alumínio
· Notas básicas: 6061 (alumínio forjado), 7075 (alumínio de alta resistência), 5052 (alumínio resistente à corrosão).
· Propriedades: Baixa densidade (2.7 g/cm³) e excelente condutividade térmica. O aço 6061 é fácil de usinar e possui boa tenacidade; o 7075 oferece alta resistência (σb = 500 MPa); o 5052 apresenta forte resistência à corrosão.
· Desafios de usinagem: Propenso à formação de rebarbas. Ferramentas afiadas são necessárias para cortes em alta velocidade para evitar arestas postiças (BUE).
Ligas de cobre
· Notas básicas: H62 (latão), H90 (latão com alto teor de cobre), QSn6.5-0.1 (bronze de estanho).
· Propriedades: Excelente condutividade elétrica e térmica. O latão é fácil de usinar; o bronze de estanho possui boa resistência ao desgaste e ao impacto.
· Desafios de usinagem: O latão tende a produzir "lascas contínuas" durante o corte.-A velocidade de corte deve ser controlada para evitar o emaranhamento de cavacos na ferramenta. O bronze de estanho possui uma dureza ligeiramente maior, portanto, ferramentas afiadas são necessárias.
Ligas de titânio
· Notas básicas: TC4 (α+β tipo), TA2 (titânio comercialmente puro), TB6 (β tipo).
· Propriedades: Alta resistência (σb=900MPa), resistência à corrosão extremamente alta e baixa densidade (4.5g/cm³).³), mas com condutividade térmica muito baixa (apenas 1/5 da do aço carbono).
· Desafios de usinagem: Temperaturas de corte extremamente elevadas, propensas ao endurecimento por trabalho e ao rápido desgaste da ferramenta. São necessárias ferramentas de diamante ou metal duro, combinadas com corte em baixa velocidade (10-30 m/min) e refrigeração adequada.

Metais Ferrosos2

Metais não ferrosos2

Náilon (PA)
· Notas básicas: PA6 (boa tenacidade), PA66 (alta resistência), PA6+GF30 (reforçado com fibra de vidro).
· Propriedades: Resistente ao desgaste e ao impacto; a resistência aumenta em 50% após o reforço com fibra de vidro, mas possui alta higroscopicidade (necessita ser seco antes do processamento).
· Desafios de usinagem: Propenso a deformações ao absorver umidade; a velocidade de corte deve ser controlada durante a usinagem para evitar o amolecimento do material causado por altas temperaturas.
Politetrafluoroetileno (PTFE)
· Propriedades: Resistente a ácidos e álcalis, resistente a altas temperaturas (-200℃~ 260℃), e possui um coeficiente de atrito extremamente baixo; comumente conhecido como "o rei dos plásticos", mas tem baixa dureza e é propenso à deformação.
· Desafios de usinagem: Propenso à "aderência da ferramenta" e deformação durante o corte; requer ferramentas afiadas e baixa velocidade de corte, sendo necessário o acabamento após a usinagem.
ABS
· Propriedades: Fácil de usinar, com superfície lisa; equilibra resistência e rigidez, e pode ser tingido ou galvanizado.
· Desafios de usinagem: Durante o corte em alta velocidade, os cavacos tendem a aderir; o resfriamento a ar ou a água é necessário para evitar o derretimento do material.
Policarbonato (PC)
· Propriedades: Boa transparência (transmissão de luz de 90%), forte resistência ao impacto e resistência a altas temperaturas (120°C).℃).
· Desafios de usinagem: Propenso a riscos durante o corte; requer alta velocidade de corte e ferramentas afiadas, sendo necessário polimento após a usinagem.

Acrílico (PMMA)
· Propriedades: Excelente transparência (transmissão de luz de 92%), fácil de tingir e dureza moderada (HB80-100).
· Desafios de usinagem: Propenso a lascas nas bordas e geração de detritos durante o corte; ferramentas com dentes finos são necessárias e a taxa de avanço deve ser controlada.
Resina fenólica
· Propriedades: Resistente a altas temperaturas (200℃), bom desempenho de isolamento e alta dureza (HB200-250), mas alta fragilidade.
· Desafios de usinagem: Propenso a fraturas frágeis durante o corte; requer baixa velocidade de corte, pequena taxa de avanço e ferramentas afiadas.

Metais Ferrosos3

Metais não ferrosos3

Polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP)
· composição: Fibra de carbono + resina epóxi (ou resina fenólica).
· Propriedades: Alta resistência (σb=1500MPa), densidade extremamente baixa (1.6g/cm³), resistência à corrosão; sua resistência específica é 5 vezes maior que a do aço.
· Desafios de usinagem: A fibra de carbono possui alta dureza e causa desgaste fácil nas ferramentas; são necessárias ferramentas revestidas com diamante ou diamante policristalino (PCD). Há geração de poeira durante o corte (sendo necessária proteção) e a delaminação das fibras é comum.
Plástico Reforçado com Fibra (FRP)
· composição: Fibra de vidro + resina de poliéster (ou resina epóxi).
· Propriedades: Força moderada (σb=300-500MPa), custo inferior ao da fibra de carbono, resistência à corrosão e bom desempenho de isolamento.
· Desafios de usinagem: A fibra de vidro causa desgaste fácil nas ferramentas; gera poeira irritante durante o corte; ferramentas de metal duro e equipamentos de proteção são necessários.
Polímero Reforçado com Fibra de Aramida (KFRP)
· composição: Fibra de aramida + resina epóxi.
· Propriedades: Extrema tenacidade, resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas (250℃), e densidade de 1.44 g/cm³.
· Desafios de usinagem: As fibras se enrolam facilmente na ferramenta; são necessárias ferramentas afiadas com dentes finos e corte em baixa velocidade.

Composto de Matriz Metálica (MMC)
· Exemplos: Carbeto de silício com matriz de alumínio, borido com matriz de titânio .
· Propriedades: Combina a resistência dos metais com a dureza da cerâmica; resistente ao desgaste e a altas temperaturas.
· Desafios de usinagem: A dureza extremamente elevada causa desgaste severo da ferramenta; são necessárias ferramentas de nitreto cúbico de boro (CBN) ou de diamante, juntamente com corte em baixa velocidade.

Peças Usinadas CNC

Virabrequim do motor automotivo

Prateleira multifuncional para armazenamento na cozinha

Nova carcaça de bateria de lítio para energia

Caixa de sensor industrial

Bloco de válvula hidráulica

Virabrequim do motor automotivo

Aparência e Estrutura Possui um formato geral de eixo esguio com uma superfície lisa e plana. Estruturas de manivela de precisão são dispostas em posições-chave, e o erro do raio da manivela é controlado dentro de uma faixa aceitável. A superfície do munhão passa por um tratamento de retificação fina, apresentando brilho uniforme sem arranhões ou rebarbas visíveis. Flanges de conexão são equipadas em ambas as extremidades, com furos para parafusos posicionados com precisão; a tolerância do diâmetro dos furos atende aos requisitos de montagem para garantir uma instalação estável.

Características de desempenho É fabricado com aço 45# de alta qualidade. Após tratamento profissional de têmpera e revenido, apresenta excelente resistência à fadiga e ao desgaste. Transmite potência de forma estável em velocidades normais de operação, prevenindo eficazmente que a eficiência operacional geral do motor seja afetada por deformações estruturais, sendo adequado para diversas necessidades de potência.

Cenários de Aplicativos Fornece suporte essencial para componentes de fabricantes de automóveis e fábricas de veículos agrícolas. Pode ser integrado ao sistema de montagem do motor de caminhonetes, carros de passeio, máquinas agrícolas e outros tipos de veículos, atendendo aos requisitos de precisão e estabilidade para componentes de transmissão de potência em diferentes modelos de veículos.

Prateleira multifuncional para armazenamento na cozinha

Aparência e Estrutura É fabricado em aço inoxidável 304 ou liga de alumínio, com uma estrutura geral de múltiplas camadas. A altura das camadas pode ser projetada sob encomenda (convencionalmente de 10 a 15 cm). As colunas da estrutura são torneadas e polidas por CNC, com uma superfície lisa e sem arestas vivas. Os laminados são processados com orifícios de drenagem por fresagem CNC (diâmetro uniforme e distribuição precisa dos orifícios), e as bordas são arredondadas. Na parte inferior, são fornecidos orifícios para instalação de pés antiderrapantes, com posicionamento preciso para garantir uma montagem firme. O formato geral (fileira única, fileira dupla, etc.) pode ser personalizado de acordo com as necessidades.

Características de desempenho A versão em aço inoxidável é resistente a óleo e à corrosão, ideal para ambientes de cozinha úmidos e com altas temperaturas, sem cantos escondidos para facilitar a limpeza diária. A versão em liga de alumínio é leve (capacidade de carga de até 5 kg por camada) e combina resistência estrutural com a vantagem da leveza. A usinagem CNC garante uma conexão firme entre as lâminas e as colunas, sem oscilações após a montagem e sem deformações durante o uso prolongado, atendendo às diversas necessidades de armazenamento de utensílios de cozinha, potes de tempero, etc.

Cenários de Aplicativos Oferece serviços de processamento personalizados para fornecedores de artigos de uso diário, como ferragens e utensílios domésticos. Pode ser utilizado como suporte para temperos em bancada, escorredor de louça para pia, organizador de panelas de vários níveis, etc., em cozinhas residenciais e pequenos estabelecimentos de alimentação. Seu tamanho e formato também podem ser ajustados de acordo com as necessidades de plataformas de e-commerce, atendendo à crescente demanda por produtos que combinam "alta estética e grande praticidade".

Nova carcaça de bateria de lítio para energia

Aparência e Estrutura Fabricado em aço inoxidável 304 ou plástico ABS, com formato cilíndrico ou quadrado, seu tamanho é compatível com as especificações convencionais de baterias de lítio. A superfície é lisa e plana após usinagem CNC. Uma janela de inspeção está localizada na parte superior (a precisão do encaixe do vidro atende aos requisitos de uso), e furos roscados para montagem estão dispostos na parte inferior, garantindo uma instalação estável.

Características de desempenho O aço inoxidável possui boa resistência à corrosão e é adequado para diversos ambientes de uso. O plástico ABS é leve e tem excelente isolamento, tornando-o ideal para aplicações que exigem pouca carga. A carcaça possui espessura uniforme, protegendo as células internas da bateria contra impactos externos e atendendo aos requisitos básicos de proteção das baterias de lítio.

Cenários de Aplicativos É utilizado em fábricas de baterias de lítio (por exemplo, baterias de lítio para ferramentas elétricas e equipamentos de armazenamento de energia). Serve como componente central de embalagem para baterias de ferramentas elétricas, baterias de armazenamento de energia doméstica e pequenos dispositivos portáteis de armazenamento de energia. Atende às múltiplas necessidades das baterias de lítio em termos de vedação da carcaça, dissipação de calor e leveza, sendo compatível com o diversificado sistema de suporte das fábricas de componentes de novas energias.

Caixa de sensor industrial

Aparência e Estrutura É fabricado em aço inoxidável 304 ou plástico ABS, com formato cilíndrico ou quadrado. Suas dimensões são compatíveis com as especificações de sensores convencionais. A superfície é lisa e impecável após usinagem CNC, e sua rugosidade atende aos padrões de aplicação. Uma janela de detecção é posicionada na parte superior para garantir a transmissão estável dos sinais de detecção; furos roscados para montagem são fornecidos na parte inferior para garantir a estabilidade da instalação.

Características de desempenho A versão em aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão, sendo adequada para ambientes industriais complexos, como condições úmidas e empoeiradas. A versão em plástico ABS é leve e possui bom desempenho de isolamento, sendo ideal para aplicações de baixa tensão e com componentes leves. A carcaça amortece impactos externos, protege o chip do sensor interno contra danos e garante a operação estável do sensor a longo prazo.

Cenários de Aplicativos Oferece suporte de alojamento de precisão para fábricas de equipamentos de automação e plantas de montagem de sensores. Pode ser integrado ao processo de montagem de produtos como linhas de produção de automação industrial, equipamentos de detecção inteligente e instrumentos de monitoramento ambiental, atendendo aos requisitos de desempenho de proteção, precisão de instalação e adaptabilidade ambiental dos sensores em diferentes cenários.

Principais vantagens da usinagem CNC da CNMD

Como fabricante especializada em produção de moldes há mais de 10 anos, a CNMD concentra-se em tecnologia digital e usinagem CNC de alta precisão. Oferecemos aos nossos clientes soluções que abrangem desde o projeto do molde até a produção, atendendo às necessidades de setores como o automotivo, eletrônico e de bens de consumo diário.

Controle de precisão para qualidade estável

Utilizando centros de usinagem CNC de 5 eixos e a tecnologia RTCP (Ponto Central da Ferramenta Rotativa), controlamos o erro das dimensões principais do molde em nível micrométrico, tornando-o ideal para o processamento de superfícies curvas complexas, estruturas com formatos especiais e cavidades de alta precisão. Todo o processo de usinagem é controlado por programas digitais, reduzindo erros causados por operações manuais e garantindo dimensões consistentes em cada molde — seja um molde grande com menos de 20 toneladas e menos de 1.8 metros de comprimento, ou uma peça microinjetada de precisão, todos atendem aos padrões de projeto.

Processo de produção eficiente para reduzir o ciclo de entrega.

A CNMD integra tecnologias como usinagem de alta velocidade e otimização inteligente de trajetórias de ferramentas. Comparado aos métodos de usinagem tradicionais, o ciclo de produção de moldes pode ser reduzido em 40% a 70%, o que é ideal para pedidos urgentes e produção em massa. Através do modo de operação "uma pessoa, múltiplas máquinas" e com o auxílio de um pós-processador compatível com o software UG, conseguimos uma conexão perfeita entre projeto e usinagem, respondendo rapidamente às necessidades personalizadas e ajudando os clientes a entregar os produtos no prazo.

Adaptabilidade a estruturas complexas para maior flexibilidade de projeto.

Para desafios de usinagem como rebaixos, cavidades profundas e superfícies curvas 3D complexas na fabricação de moldes, nossa tecnologia de usinagem CNC de 5 eixos oferece soluções. Não há necessidade de substituir equipamentos — podemos alternar entre a usinagem de múltiplos tipos e especificações de moldes apenas otimizando os programas. Isso viabiliza a produção de moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e peças personalizadas, atendendo às necessidades de design sob medida de diversos setores e reduzindo a dificuldade de desenvolvimento de novos produtos.

Equilibrar custos e proteção ambiental para otimizar os benefícios da produção.

Por meio de cortes precisos de materiais e otimização do percurso da ferramenta em usinagem CNC, controlamos a taxa de desperdício de material em um nível baixo. Combinado com a produção automatizada para reduzir os custos de mão de obra, otimizamos os custos de produção a longo prazo. Nossos equipamentos CNC são equipados com coberturas de proteção fechadas e sistemas automáticos de remoção de cavacos, reduzindo o ruído e a poluição da produção para atender aos requisitos de proteção ambiental. A inspeção de qualidade em todo o processo reduz o desperdício e o retrabalho, proporcionando aos clientes soluções econômicas que equilibram benefícios e responsabilidades ambientais.

Alinhamento com padrões internacionais para fornecer serviços práticos.

Com mais de 10 anos de experiência no mercado de exportação, nossos processos de usinagem CNC atendem aos padrões internacionais de fabricação. Da seleção da matéria-prima à inspeção do produto acabado, cada etapa é acompanhada por um profissional dedicado para garantir comunicação eficiente e entrega no prazo. Além da usinagem CNC, também podemos integrar serviços complementares como moldagem por injeção, fundição sob pressão, montagem e serigrafia, criando uma solução completa para nossos clientes e atuando como um parceiro confiável.

Razões para escolher o molde AAA

Personalização de Fundição Sob Pressão: Nossos 6 Principais Compromissos de Serviço

Garantia de Alta Precisão

Vantagens dos equipamentos: Introduzimos equipamentos de marcas renomadas da Alemanha, Japão, Taiwan (China), etc., com um ciclo de calibração de precisão de ≤ 3 meses.

Equipe Técnica: Nossa equipe é composta por engenheiros de programação e operadores com mais de 10 anos de experiência, proficientes em programação de mecanismos de múltiplos eixos e planejamento de processos complexos.

Sistema de Qualidade: Obtivemos a certificação ISO9001:2015 para o sistema de gestão da qualidade e implementamos rigorosamente o "sistema de três inspeções" (inspeção de recebimento, inspeção durante o processo e inspeção final), com uma taxa de qualificação de produtos de ≥ 99.8%.

Adaptabilidade a todos os cenários

Cobertura de materiais: Abrange metais (aço, alumínio, cobre, titânio, magnésio, ligas), plásticos (PEEK, POM, PC, ABS), materiais compósitos, cerâmicas industriais, carbonetos cementados, etc.

Processos completos: Desde fresagem e torneamento básicos até usinagem complexa em múltiplos eixos, da usinagem de desbaste à usinagem de acabamento e do processamento de peças ao pós-tratamento, oferecemos serviços completos para atender às suas necessidades.

Adaptação à Indústria: Possuímos vasta experiência em setores como aeroespacial, saúde, automotivo, eletrônico e novas energias, acumulando ampla experiência em processos específicos de cada setor.

Resposta eficiente e rápida

Orçamento Rápido: Respondemos às necessidades dos clientes em até 24 horas e fornecemos orçamentos detalhados e planos de processo.

Prototipagem rápida: O ciclo de prototipagem em P&D é de 3 a 7 dias, o ciclo de produção em pequenos lotes é de 7 a 15 dias e o ciclo de produção em massa é flexível e controlável.

Ajuste flexível: Oferecemos suporte à inserção de pedidos urgentes e ao ajuste rápido do processo para atender às necessidades de iteração dos clientes.

Soluções de Otimização de Custos

Otimização de Processos: Através de um planejamento de processos adequado e da seleção criteriosa de ferramentas, reduzimos os custos de processamento em 10% a 20%.

Descontos por volume: Oferecemos descontos progressivos para produções em lotes médios e grandes, visando reduzir os custos de aquisição dos nossos clientes.

Serviço completo: Integramos processos como usinagem, pós-tratamento e testes para reduzir os custos de logística e tempo de entrega dos nossos clientes.

Aplicações do CNC nas principais indústrias

Com as vantagens de alta precisão, alta eficiência e alta consistência, a tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) tornou-se um pilar fundamental da manufatura moderna. Abaixo, são apresentadas as especificidades de aplicação em setores-chave e setores complementares.

Indústria de Processamento de Máquinas

- Cenários de aplicação: Processamento de peças mecânicas em geral e produção de componentes personalizados, atendendo tanto às necessidades de produção em pequenos lotes (de peça única a pequenos lotes) quanto à produção em massa.

- Objetos de processamento típicos: Peças de eixo (eixos de motor, eixos de transmissão), peças tipo caixa (carcaças de redutores, caixas de fusos de máquinas-ferramenta), peças de disco (engrenagens, flanges) e componentes estruturais com formatos especiais.

- Processos principais: Torneamento (para superfícies cilíndricas, faces extremas e usinagem de roscas), fresamento (para superfícies planas, ranhuras e superfícies curvas), furação (para usinagem de furos) e mandrilamento (para usinagem de sistemas de furos de alta precisão). Esses processos são frequentemente combinados com softwares CAD/CAM para permitir a programação automatizada na fabricação de peças complexas.

- Requisitos técnicos: Alta precisão dimensional e acabamento superficial fino, atendendo aos requisitos de precisão para montagem de componentes em máquinas em geral.
Indústria de manufatura automotiva

- Cenários de aplicação: Processamento de peças para a fabricação completa de veículos, abrangendo quatro sistemas principais: motor, transmissão, chassi e carroceria.

- Objetos de processamento típicos: Blocos de motor, cabeçotes, virabrequins, eixos de comando; engrenagens de transmissão, sincronizadores, carcaças; juntas de direção do chassi, braços de controle, assentos de rolamentos de cubo de roda; matrizes de estampagem de carroceria e conectores de precisão.

- Processos principais: Usinagem em massa, fresagem, retificação (para acabamento de engrenagens) e rosqueamento (para processamento de roscas). Sistemas de Manufatura Flexíveis (FMS) são frequentemente adotados para alcançar a colaboração entre múltiplas máquinas e o carregamento/descarregamento automatizado (com auxílio de robôs).

- Requisitos técnicos: Desvio mínimo na consistência dimensional, com um ciclo de produção de 30-60 segundos por peça, atendendo aos requisitos de produção em massa de "baixo custo e alta confiabilidade" da indústria automotiva.
Indústria de eletrônicos e eletrodomésticos

- Cenários de aplicação: Processamento de componentes para eletrônicos de consumo, eletrônicos industriais e equipamentos de comunicação, com foco nas exigências de miniaturização, espessura reduzida e alta precisão.

- Objetos de processamento típicos:Carcaças para celulares/computadores (feitas de liga de alumínio, aço inoxidável, materiais compósitos de fibra de carbono), dissipadores de calor (aletas de dissipação de calor de cobre/alumínio, tubos de calor), conectores de precisão (portas USB, pinos de placas de circuito impresso), suportes para módulos de câmera e substratos para encapsulamento de chips.

- Processos principais:Fresagem de alta velocidade (para peças de paredes finas, com espessura inferior a 0.5 mm), microfuração (para usinagem de microfuros, com diâmetro definido), gravação (para texturização de revestimentos/processamento de LOGOTIPOS). Algumas aplicações utilizam usinagem por eletroerosão (EDM) CNC para processar estruturas minúsculas e complexas.

- Requisitos técnicos:Alta precisão e acabamento superficial liso, adaptando-se às necessidades de miniaturização e alta precisão. Os pedidos normalmente incluem "múltiplas variedades e lotes de pequeno a médio porte".
Indústria de Moldes

- Cenários de aplicação:Processamento de cavidades, núcleos e componentes auxiliares para diversos moldes, incluindo moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição sob pressão e moldes de forjamento.

- Objetos de processamento típicos:Cavidades de moldes de injeção (moldes para carcaças de celulares, carcaças de eletrodomésticos), punções/matrizes de moldes de estampagem (moldes de estampagem de chapas metálicas), núcleos de moldes de fundição sob pressão (moldes de fundição sob pressão para peças automotivas) e pilares/buchas guia de moldes.

- Processos principais:Fresagem de superfícies curvas de cavidades (usinagem de 5 eixos), processamento de cavidades profundas (formação por eletroerosão) e fresagem de precisão antes do polimento do molde. Alguns moldes complexos requerem processamento por eletrodos (produção de eletrodos por eletroerosão).

- Requisitos técnicos:Alta precisão dimensional, garantindo resistência ao desgaste do molde e longa vida útil (a vida útil de um único processo pode ultrapassar 100,000 ciclos).
Indústria de eletrodomésticos inteligentes

- Cenários de aplicação:Processamento de componentes essenciais para eletrodomésticos inteligentes e produção de peças estruturais de precisão, atendendo à fabricação em massa de eletrodomésticos de grande e pequeno porte, bem como à demanda por componentes funcionais personalizados.

- Objetos de processamento típicos:Cilindros de compressores, placas terminais de trocadores de calor e carcaças de motores para grandes eletrodomésticos; suportes de painéis de controle inteligentes, carcaças de caixas de engrenagens e bases de cabeçotes de corte para pequenos eletrodomésticos; componentes principais em geral, como eixos rotativos de precisão, assentos de montagem de sensores e estruturas metálicas para botões sensíveis ao toque.

- Processos principais:Fresagem, torneamento, furação e gravação. Esses processos são frequentemente integrados a softwares CAD/CAM para realizar a programação e usinagem automatizadas de superfícies curvas complexas e peças estruturais pequenas. Em alguns casos, ferramentas pequenas e flexíveis são utilizadas para melhorar a eficiência da troca de ferramentas na produção.

- Requisitos técnicos:Alta precisão dimensional e rugosidade superficial controlável. Atende às necessidades de design "leve e miniaturizado" de eletrodomésticos inteligentes, ao mesmo tempo que satisfaz os requisitos essenciais de "baixa taxa de defeitos e alta compatibilidade de montagem" na produção em massa.
Nova Indústria de Energia

- Cenários de aplicação:Oferecemos serviços de processamento de componentes essenciais para setores como energia fotovoltaica, energia eólica, baterias de lítio e veículos de novas energias, que são personalizados para atender aos requisitos específicos de equipamentos de energia verde.

- Objetos de processamento típicos: Os objetos abrangem o setor fotovoltaico, o setor de energia eólica (cubos de roda, eixos principais, componentes de caixa de engrenagens), o setor de baterias de lítio (carcaças de bateria, terminais, placas de cobertura) e o setor de veículos de novas energias (carcaças de motor, bandejas de bateria, carcaças de estações de carregamento).

- Processos principais:Os processos incluem a fresagem de grandes componentes estruturais (cubos de rodas de turbinas eólicas), usinagem de peças de paredes finas e usinagem de engrenagens de alta precisão (caixas de engrenagens para turbinas eólicas). Em alguns casos, são adotadas tecnologias de corte de alta velocidade e usinagem híbrida para melhorar a eficiência do processamento.

- Requisitos técnicos:Os componentes para energia eólica exigem alta precisão dimensional; as carcaças das baterias de lítio precisam atender aos requisitos de vedação e leveza; os suportes fotovoltaicos devem apresentar características de resistência à corrosão e alta resistência mecânica.

Perguntas frequentes sobre usinagem CNC

Quais materiais seu processo de usinagem CNC pode processar para peças?

Podemos processar metais (ligas de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, ligas de cobre, etc.), plásticos de engenharia (ABS, PC, POM, etc.) e alguns materiais compósitos. Nossos serviços atendem às necessidades de peças de indústrias como eletrodomésticos, automotiva, eletrônica e automação. Para materiais especiais, a viabilidade pode ser confirmada mediante comunicação prévia.

Quanto tempo leva todo o processo de usinagem CNC, desde o desenho do projeto até o produto final?

Amostras em pequenos lotes (1 a 10 peças): 5 a 10 dias úteis para materiais convencionais;
Produção em massa (mais de 100 peças): 15 a 30 dias úteis, dependendo da quantidade do pedido. Pedidos urgentes podem ser priorizados na produção. O prazo de entrega específico precisa ser avaliado com base na complexidade da peça, no material e na quantidade do pedido.

É possível realizar usinagem CNC se eu tiver apenas uma amostra da peça, mas não um desenho de projeto completo?

Sim. Oferecemos serviços de "engenharia reversa de amostras". Escaneamos a amostra usando equipamentos profissionais para obter dados 3D, restaurar o desenho original e, em seguida, proceder à usinagem. A precisão da engenharia reversa atende aos requisitos de uso de peças convencionais. Você pode nos fornecer amostras para avaliação específica.

Qual é a precisão da sua usinagem CNC? Ela atende aos requisitos da minha peça?

Precisão de usinagem convencional: Tolerância dimensional de ±0.05 mm e rugosidade superficial de Ra ≤ 1.6 μm, o que atende aos requisitos de precisão de peças de eletrodomésticos, peças automotivas e peças de automação em geral;
Para maior precisão, o processo precisa ser ajustado individualmente com base na estrutura e no material da peça. Podemos fornecer amostras de teste de precisão.

Posso confirmar a amostra antes da produção em massa? Há algum custo adicional?

Será fornecido um relatório de inspeção de qualidade após a conclusão da usinagem da peça?

Sim. Um relatório de inspeção básico (incluindo dimensões principais e resultados da inspeção visual) é fornecido por padrão para pedidos de produção em massa. Caso sejam necessárias inspeções mais detalhadas (por exemplo, teste de dureza, teste de névoa salina), por favor, especifique com antecedência. A taxa de inspeção depende do projeto, e garantimos que as peças atendem aos seus padrões de uso.

Vocês aceitam encomendas pequenas (por exemplo, apenas 20 unidades)?

Sim. Apoiamos um modelo de cooperação flexível de "personalização em pequenos lotes + produção em massa". Seja um pedido de produção experimental de 20 peças ou um pedido de produção em massa de milhares de peças, todas as peças são processadas de acordo com padrões uniformes. Os pedidos em pequenos lotes também contam com garantia de qualidade e entrega dentro do prazo.

E se as peças usinadas não atenderem aos requisitos?

Se as peças apresentarem defeitos devido a problemas no nosso processo de usinagem, iremos reprocessá-las gratuitamente;
Caso o problema surja devido a erros de anotação no desenho ou alterações nos requisitos, ambas as partes negociarão para ajustar o plano e minimizar suas perdas. Um profissional dedicado acompanhará as questões pós-venda durante todo o processo para garantir uma resolução ágil.

Como é calculado o orçamento para usinagem CNC? Quais informações preciso fornecer para obter um orçamento?

Os orçamentos são calculados principalmente com base no material da peça, tamanho, complexidade de usinagem (por exemplo, número de furos, número de superfícies curvas) e quantidade do pedido. Você só precisa fornecer o desenho da peça (ou amostra), os requisitos de material, a quantidade do pedido e o prazo de entrega. Podemos fornecer um orçamento preliminar em até 1 hora.

Vocês oferecem serviços de tratamento de superfície de peças, como galvanoplastia, pintura ou anodização?

Sim. Mantemos uma parceria de longa data com fabricantes profissionais de tratamento de superfície e podemos fornecer serviços complementares como galvanoplastia (zincagem, cromagem), pintura, anodização e jateamento de areia. Você não precisa contatar terceiros separadamente — realizamos todo o processo, da usinagem ao tratamento de superfície, em um único local, reduzindo o prazo de entrega.