Pièces en aluminium usinées CNC sur mesure

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

L'usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur) est une technologie qui permet le pilotage automatique des machines-outils par des programmes informatiques pour l'usinage de précision de matériaux tels que les métaux et les plastiques. Elle remplace les opérations manuelles traditionnelles par des instructions numériques qui contrôlent avec précision les trajectoires d'outils et les paramètres d'usinage, permettant ainsi une production efficace de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision. De ce fait, elle constitue le moteur principal de la transformation de l'industrie manufacturière moderne, passant d'une production « manuelle » à une production « intelligente ».

Spécialisée dans la fabrication de précision, CNM utilise la technologie d'usinage CNC à chaque étape du processus, de la R&D à la production de moules, en passant par la personnalisation : du fraisage de haute précision des cavités à l'usinage efficace de pièces structurelles complexes. Le système CNC, véritable moteur de ce processus, garantit la précision dimensionnelle et la qualité constante des moules, tout en offrant aux clients des solutions personnalisées plus flexibles.

Fraisage CNC : Mise en forme de précision de structures complexes

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.
Tournage CNC : Solution d'usinage efficace pour les pièces tournantes

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.
Usinage simultané multi-axes : mise en forme intégrée de surfaces courbes complexes

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.
Rectification de précision : la recherche de la précision et de la finition de surface ultimes

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.
Services d'usinage composite : des solutions efficaces intégrant de multiples procédés

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.
Services d'usinage personnalisés

Équipement de base : Centres d'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, fraiseuses pour matériaux durs Usinage de base : Traitement de structures simples telles que plans, rainures, marches, chanfreins, cavités et bossages, adapté aux pièces de type plaque, bloc et boîte ;

Matériaux applicables: Alliages d'aluminium, aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de cuivre, plastiques techniques (PEEK, POM, PC), alliages durs, céramiques industrielles, etc.

Applications typiques: Pièces structurelles aérospatiales, blocs-moteurs automobiles, boîtiers d'appareils électroniques, cavités de moules de précision, supports d'équipements médicaux.

Matériaux pour l'usinage CNC

Matériaux métalliques

Matériaux non métalliques

Matériaux composites

Métaux ferreux

Métaux non-ferreux

Acier au carbone
· Niveaux de base : Q235 (acier à faible teneur en carbone), 45# (acier à teneur moyenne en carbone), T10 (acier à haute teneur en carbone).
· Propriétés : L'acier à faible teneur en carbone est facile à usiner et a une faible dureté (HB100-150) ; l'acier à teneur moyenne en carbone a une résistance modérée (environ σb=600MPa) ; l'acier à haute teneur en carbone a une dureté élevée (HB200-250) mais une faible ténacité.
· Défis d'usinage : L'acier à faible teneur en carbone a tendance à provoquer l'adhérence de l'outil lors de la coupe ; l'acier à haute teneur en carbone nécessite un usinage après trempe, ce qui entraîne une usure relativement rapide de l'outil.
Acier allié
· Niveaux de base : 40Cr (acier au chrome), 20CrMnTi (acier de cémentation), 38CrMoAl (acier de nitruration).
· Propriétés : Plus résistant et plus tenace que l'acier au carbone ; certaines nuances peuvent voir leur dureté améliorée (HRC40-60) par traitement thermique (trempe, cémentation, nitruration).
· Défis d'usinage : La dureté augmente après traitement thermique ; des outils en carbure cémenté sont nécessaires et la vitesse de coupe doit être réduite d'environ 30 %.
Acier Inoxydable
· Niveaux de base : 304 (austénitique), 316 (austénitique résistant à la corrosion), 420 (martensitique).
· Propriétés : Les aciers 304/316 sont résistants à la corrosion et non magnétiques ; l'acier 420 peut être durci par trempe (HRC50-55) mais a une faible conductivité thermique (seulement 1/3 de celle de l'acier au carbone).
· Défis d'usinage : L'acier inoxydable austénitique est sujet à l'écrouissage, avec une forte adhérence des copeaux à l'outil ; des outils en acier rapide contenant du cobalt ou en nitrure de bore cubique (CBN) sont nécessaires, associés à des fluides de refroidissement et de lubrification.
Fonte
· Niveaux de base : HT200 (fonte grise), QT450 (fonte ductile), Cr12MoV (fonte alliée).
· Propriétés : La fonte grise a une dureté modérée (HB180-220) et un bon amortissement des vibrations ; la fonte ductile a une meilleure ténacité que la fonte grise ; la fonte alliée a une dureté élevée (HB300-400).
· Défis d'usinage : La découpe génère une grande quantité de poussière, ce qui provoque facilement l'usure des outils ; des outils résistants à l'usure sont nécessaires, et l'élimination des poussières est indispensable pendant l'usinage.

Alliages d'aluminium
· Niveaux de base : 6061 (aluminium forgé), 7075 (aluminium haute résistance), 5052 (aluminium résistant à la corrosion).
· Propriétés : Faible densité (2.7 g/cm³) et excellente conductivité thermique. L'alliage 6061 est facile à usiner et présente une bonne ténacité ; l'alliage 7075 offre une résistance élevée (σb = 500 MPa) ; l'alliage 5052 se caractérise par une forte résistance à la corrosion.
· Défis d'usinage : Sujette à la formation de bavures. Des outils affûtés sont nécessaires pour la coupe à grande vitesse afin d'éviter les bavures accumulées.
Alliages de cuivre
· Niveaux de base : H62 (laiton), H90 (laiton à haute teneur en cuivre), QSn6.5-0.1 (bronze à l'étain).
· Propriétés : Excellente conductivité électrique et thermique. Le laiton est facile à usiner ; le bronze à l’étain présente une bonne résistance à l’usure et aux chocs.
· Défis d'usinage : Le laiton a tendance à produire des copeaux continus lors de la découpe.-La vitesse de coupe doit être contrôlée afin d'éviter que les copeaux ne s'accumulent sur l'outil. Le bronze à l'étain ayant une dureté légèrement supérieure, des outils bien affûtés sont nécessaires.
Alliages de titane
· Niveaux de base : TC4 (α+β type), TA2 (titane commercialement pur), TB6 (β Type).
· Propriétés : Haute résistance (σb=900MPa), une résistance à la corrosion extrêmement élevée et une faible densité (4.5 g/cm³).³), mais une conductivité thermique très faible (seulement 1/5 de celle de l'acier au carbone).
· Défis d'usinage : Températures de coupe extrêmement élevées, risque d'écrouissage et usure rapide des outils. L'utilisation d'outils en diamant ou en carbure cémenté est indispensable, associée à une vitesse de coupe réduite (10-30 m/min) et à un refroidissement suffisant.

Métaux ferreux2

Métaux non ferreux2

Nylon (PA)
· Niveaux de base : PA6 (bonne ténacité), PA66 (haute résistance), PA6+GF30 (renforcé de fibres de verre).
· Propriétés : Résistant à l'usure et aux chocs ; sa résistance augmente de 50 % après renforcement par fibres de verre, mais il présente une forte hygroscopicité (il doit être séché avant usinage).
· Défis d'usinage : Sensible à la déformation par absorption d'humidité ; la vitesse de coupe doit être contrôlée pendant l'usinage afin d'éviter le ramollissement du matériau dû aux hautes températures.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
· Propriétés : Résistant aux acides et aux alcalis, résistant aux hautes températures (-200 °C)℃~ 260℃), et possède un coefficient de frottement extrêmement faible ; communément appelé « le roi des plastiques », mais il a une faible dureté et est sujet à la déformation.
· Défis d'usinage : Sujette à l'adhérence de l'outil et à la déformation pendant la coupe ; des outils tranchants et une faible vitesse de coupe sont nécessaires, et un façonnage est requis après usinage.
ABS
· Propriétés : Facile à usiner, avec une surface lisse ; allie robustesse et rigidité, et peut être teint ou électroplaqué.
· Défis d'usinage : Lors de la découpe à grande vitesse, les copeaux ont tendance à coller ; un refroidissement par air ou par eau est nécessaire pour éviter la fusion du matériau.
Polycarbonate (PC):
· Propriétés : Bonne transparence (transmission lumineuse de 90 %), forte résistance aux chocs et résistance aux hautes températures (120 °C).℃).
· Défis d'usinage : Sensible aux rayures lors de la coupe ; nécessite une vitesse de coupe élevée et des outils affûtés, et un polissage est nécessaire après usinage.

Acrylique (PMMA)
· Propriétés : Excellente transparence (transmission lumineuse de 92%), facile à teindre et dureté modérée (HB80-100).
· Défis d'usinage : Sujette à l'écaillage des bords et à la production de débris lors de la coupe ; des outils à denture fine sont nécessaires et la vitesse d'avance doit être contrôlée.
Résine phénolique
· Propriétés : Résistant aux hautes températures (200℃), de bonnes performances d'isolation et une dureté élevée (HB200-250), mais une fragilité élevée.
· Défis d'usinage : Sensible à la rupture fragile lors de la coupe ; nécessite une faible vitesse de coupe, une faible avance et des outils affûtés.

Métaux ferreux3

Métaux non ferreux3

Polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP)
· Composition: Fibre de carbone + résine époxy (ou résine phénolique).
· Propriétés : Haute résistance (σb=1500MPa), densité extrêmement faible (1.6 g/cm³), résistance à la corrosion ; sa résistance spécifique est 5 fois supérieure à celle de l'acier.
· Défis d'usinage : La fibre de carbone, de par sa dureté élevée, provoque une usure rapide des outils ; l’utilisation d’outils revêtus de diamant ou en diamant polycristallin (PCD) est donc nécessaire. La coupe génère de la poussière (une protection est indispensable) et le délaminage des fibres est fréquent.
Plastique renforcé de fibres (FRP)
· Composition: Fibre de verre + résine polyester (ou résine époxy).
· Propriétés : Force modérée (σb=300-500MPa), un coût inférieur à celui de la fibre de carbone, une résistance à la corrosion et de bonnes performances d'isolation.
· Défis d'usinage : La fibre de verre provoque facilement l'usure des outils ; une poussière irritante est générée lors de la coupe ; des outils en carbure cémenté et des équipements de protection sont nécessaires.
Polymère renforcé de fibres d'aramide (KFRP)
· Composition: Fibre d'aramide + résine époxy.
· Propriétés : Extrêmement robustesse, résistance aux chocs, résistance aux hautes températures (250℃), et une densité de 1.44 g/cm³.
· Défis d'usinage : Les fibres s'enroulent facilement autour de l'outil ; des outils à dents fines et tranchants ainsi qu'une coupe à faible vitesse sont nécessaires.

Composite à matrice métallique (MMC)
· Exemples : carbure de silicium à matrice d'aluminium, borure à matrice de titane .
· Propriétés : Alliant la robustesse des métaux et la dureté de la céramique ; résistant à l'usure et aux hautes températures.
· Défis d'usinage : Une dureté extrêmement élevée provoque une usure importante des outils ; des outils en nitrure de bore cubique (CBN) ou en diamant sont nécessaires, ainsi qu'une coupe à basse vitesse.

Pièces usinées CNC

vilebrequin de moteur automobile

Étagère de rangement de cuisine multifonctionnelle

Coque de batterie au lithium New Energy

Boîtier de capteur industriel

Bloc de soupape hydraulique

vilebrequin de moteur automobile

Apparence et structure Il présente un profil d'arbre élancé et une surface lisse et plane. Des structures de manivelle de précision sont disposées aux points clés, et l'erreur de rayon de manivelle est maîtrisée. La surface du tourillon est rectifiée avec précision, offrant un brillant uniforme sans rayures ni bavures apparentes. Des brides de raccordement sont prévues aux deux extrémités, avec des trous de boulons positionnés avec précision ; la tolérance du diamètre des trous répond aux exigences d'assemblage pour garantir une installation stable.

Caractéristiques de performance Fabriqué en acier de haute qualité n° 45, ce produit bénéficie d'un traitement de trempe et de revenu professionnel lui conférant une excellente résistance à la fatigue et à l'usure. Il assure une transmission de puissance stable aux régimes de fonctionnement normaux, prévenant ainsi efficacement les déformations structurelles et prévenant les dommages causés au rendement global du moteur. Il convient à diverses exigences de puissance.

Scénarios d'application Il fournit un support essentiel aux constructeurs automobiles et aux usines de véhicules agricoles. Il peut être intégré au système d'assemblage du moteur des camions légers, des voitures particulières, des engins agricoles et d'autres types de véhicules, répondant ainsi aux exigences de précision et de stabilité des composants de transmission de puissance pour différents modèles de véhicules.

Étagère de rangement de cuisine multifonctionnelle

Apparence et structure Fabriqué en acier inoxydable 304 ou en alliage d'aluminium, ce système présente une structure multicouche. La hauteur des couches est personnalisable (10 à 15 cm en standard). Les montants sont usinés et polis par commande numérique (CNC), offrant une surface lisse et sans arêtes vives. Les panneaux sont percés de trous de drainage par fraisage CNC (diamètre uniforme et répartition précise), et leurs bords sont arrondis. Des trous de fixation pour patins antidérapants sont prévus à la base, avec un positionnement précis garantissant un assemblage stable. La configuration (simple, double, etc.) est personnalisable selon les besoins.

Caractéristiques de performance La version en acier inoxydable est résistante à l'huile et à la corrosion, idéale pour les environnements de cuisine humides et à haute température, et ne présente aucun recoin difficile d'accès pour un nettoyage quotidien aisé. La version en alliage d'aluminium est légère (charge admissible par couche jusqu'à 5 kg) et allie robustesse et légèreté. L'usinage CNC garantit une liaison parfaite entre les panneaux et les colonnes, sans jeu après montage ni déformation facile lors d'une utilisation prolongée, répondant ainsi aux divers besoins de rangement pour les ustensiles de cuisine, les flacons d'épices, etc.

Scénarios d'application Elle propose des services de transformation personnalisés pour les fournisseurs d'articles de quincaillerie et d'électroménager. Ce produit peut servir d'égouttoir à épices, d'égouttoir d'évier ou de support à ustensiles de cuisine à plusieurs niveaux, dans les cuisines domestiques et les petits commerces de restauration. Sa taille et sa forme sont également adaptables aux besoins des plateformes de commerce électronique, répondant ainsi à la demande croissante de produits alliant esthétique et fonctionnalité.

Coque de batterie au lithium New Energy

Apparence et structure Fabriqué en acier inoxydable 304 ou en plastique ABS, ce boîtier présente une structure cylindrique ou carrée. Ses dimensions sont compatibles avec les spécifications des batteries au lithium classiques. Sa surface, usinée par commande numérique (tournage/fraisage), est lisse et plane. Une fenêtre de détection est située sur le dessus (la précision de la rainure pour l'insert en verre répond aux exigences d'utilisation), et des trous taraudés sont prévus sur le dessous pour une installation stable.

Caractéristiques de performance L'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et convient à divers environnements d'utilisation. Le plastique ABS, léger et isolant, est idéal pour les applications nécessitant peu d'énergie. L'épaisseur uniforme du boîtier protège les cellules internes de la batterie contre les chocs et assure une protection optimale des batteries au lithium.

Scénarios d'application Il est utilisé dans les usines de batteries au lithium (par exemple, pour les outils électriques et les systèmes de stockage d'énergie). Il constitue un composant essentiel du boîtier des batteries pour outils électriques, des batteries domestiques et des petits dispositifs de stockage d'énergie portables. Il répond aux multiples exigences des batteries au lithium en matière d'étanchéité, de dissipation thermique et de légèreté, et est compatible avec les systèmes de production diversifiés des usines de composants pour les énergies nouvelles.

Boîtier de capteur industriel

Apparence et structure Fabriqué en acier inoxydable 304 ou en plastique ABS, ce capteur présente une structure cylindrique ou carrée. Ses dimensions sont compatibles avec les spécifications des capteurs conventionnels. Sa surface, usinée par commande numérique (tournage ou fraisage), est lisse et sans défaut, et sa rugosité répond aux exigences de l'application. Une fenêtre de détection située sur la partie supérieure assure une transmission stable des signaux de détection ; des trous taraudés situés sur la partie inférieure garantissent une installation stable.

Caractéristiques de performance La version en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion, la rendant idéale pour les environnements industriels complexes, notamment les milieux humides et poussiéreux. La version en plastique ABS, légère et dotée de bonnes propriétés d'isolation, convient aux applications basse tension et à faible consommation. Le boîtier amortit efficacement les chocs, protège la puce du capteur interne et garantit un fonctionnement stable et durable.

Scénarios d'application Il assure un support de boîtier de précision pour les usines d'équipements d'automatisation et les sites d'assemblage de capteurs. Il s'intègre au processus d'assemblage de produits tels que les lignes de production d'automatisation industrielle, les équipements de détection intelligents et les instruments de surveillance environnementale, répondant ainsi aux exigences des capteurs en matière de protection, de précision d'installation et d'adaptabilité environnementale dans différents contextes.

Principaux avantages de l'usinage CNC de CNMD

Spécialisée dans la fabrication de moules depuis plus de 10 ans, CNMD s'appuie sur les technologies d'usinage numérique et CNC de haute précision. Nous proposons à nos clients des solutions complètes, de la conception à la production, répondant aux besoins d'industries telles que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation courante.

Contrôle de précision pour une qualité stable

Grâce à des centres d'usinage CNC 5 axes et à la technologie RTCP (Rotational Tool Center Point), nous maîtrisons les dimensions clés des moules avec une précision micrométrique, permettant ainsi l'usinage de surfaces courbes complexes, de structures aux formes spéciales et de cavités de haute précision. L'ensemble du processus d'usinage est piloté par des programmes numériques, réduisant les erreurs liées aux opérations manuelles et garantissant la constance dimensionnelle de chaque moule. Qu'il s'agisse d'un moule de grande taille pesant moins de 20 tonnes et mesurant moins de 1.8 mètre, ou d'une pièce moulée par injection de micro-précision, toutes répondent aux exigences de conception.

Processus de production efficace pour raccourcir le cycle de livraison

CNMD intègre des technologies telles que l'usinage à grande vitesse et l'optimisation intelligente des trajectoires d'outils. Comparé aux méthodes d'usinage traditionnelles, le cycle de production des moules est réduit de 40 à 70 %, ce qui convient parfaitement aux commandes urgentes et à la production en série. Grâce à un mode de fonctionnement « un opérateur pour plusieurs machines » et à un post-processeur compatible avec le logiciel UG, nous assurons une intégration fluide entre la conception et l'usinage, répondons rapidement aux besoins spécifiques et aidons nos clients à livrer leurs produits dans les délais impartis.

Adaptabilité aux structures complexes pour une flexibilité de conception accrue

Pour les défis d'usinage tels que les contre-dépouilles, les cavités profondes et les surfaces courbes 3D complexes lors de la fabrication de moules, notre technologie d'usinage CNC 5 axes apporte des solutions. Nul besoin de remplacer l'équipement : nous pouvons passer d'un type d'usinage à un autre, quelles que soient leurs spécifications, par simple optimisation des programmes. Elle permet la production de moules d'injection, de moules de fonderie sous pression et de pièces sur mesure, répondant ainsi aux besoins de conception personnalisés de divers secteurs et simplifiant le développement de nouveaux produits.

Concilier coûts et protection de l'environnement pour optimiser les bénéfices de la production

Grâce à une découpe précise et à l'optimisation des trajectoires d'outils en usinage CNC, nous maîtrisons les déchets de matière à un niveau minimal. Associée à une production automatisée permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre, cette approche optimise les coûts de production à long terme. Nos machines CNC sont équipées de capots de protection et de systèmes d'évacuation automatique des copeaux, réduisant ainsi le bruit et la pollution et répondant aux exigences environnementales. Un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus réduit les rebuts et les retouches, offrant à nos clients des solutions économiques alliant performance et respect de l'environnement.

S'aligner sur les normes internationales pour fournir des services pratiques

Forts de plus de 10 ans d'expérience à l'export, nos procédés d'usinage CNC sont conformes aux normes de fabrication internationales. De la sélection des matières premières au contrôle qualité des produits finis, chaque étape est suivie par un interlocuteur dédié afin de garantir une communication efficace et des livraisons dans les délais. Outre l'usinage CNC, nous proposons également des services complémentaires tels que le moulage par injection, la fonderie sous pression, l'assemblage et la sérigraphie, pour offrir une solution complète à nos clients et nous positionner comme un partenaire de confiance.

Raisons de choisir CNM

Personnalisation du moulage sous pression : nos 6 principaux engagements de service

Garantie de haute précision

Avantages liés aux équipements : Nous avons introduit des équipements de marques renommées d'Allemagne, du Japon, de Taïwan (Chine), etc., avec un cycle d'étalonnage de précision des équipements de ≤ 3 mois.

Équipe technique : Notre équipe est composée d'ingénieurs programmeurs et d'opérateurs possédant plus de 10 ans d'expérience, maîtrisant la programmation de systèmes multi-axes et la planification de processus complexes.

Système de qualité : Nous avons obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001:2015 et mettons en œuvre strictement le « système de contrôle en trois étapes » (contrôle à réception, contrôle en cours de production, contrôle final), avec un taux de qualification des produits ≥ 99.8 %.

Adaptabilité à tous les scénarios

Matériaux couverts : Revêtement des métaux (acier, aluminium, cuivre, titane, magnésium, alliages), des plastiques (PEEK, POM, PC, ABS), des matériaux composites, des céramiques industrielles, des carbures cémentés, etc.

Processus complets : Du fraisage et du tournage de base à l’usinage multiaxes complexe, de l’ébauche à la finition, et du traitement des pièces au post-traitement, nous offrons des services clés en main pour répondre à vos besoins.

Adaptation à l'industrie : Nous possédons une expérience approfondie dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les soins médicaux, l'automobile, l'électronique et les nouvelles énergies, et avons accumulé une riche expérience en matière de traitement spécifique à chaque industrie.

Réponse efficace et rapide

Devis rapide : Nous répondons aux besoins de nos clients sous 24 heures et fournissons des devis détaillés ainsi que des plans de processus.

Prototypage rapide : Le cycle de prototypage R&D est de 3 à 7 jours, le cycle de production en petites séries est de 7 à 15 jours et le cycle de production en série est flexible et contrôlable.

Adaptation flexible : Nous prenons en charge l'insertion urgente des commandes et l'ajustement rapide des processus afin de répondre aux besoins d'itération de nos clients.

Solutions d'optimisation des coûts

Optimisation des processus : Grâce à une planification des processus et à une sélection des outils judicieuses, nous réduisons les coûts de traitement de 10 à 20 %.

Remises sur les commandes en gros : Nous proposons des remises progressives pour les productions en moyennes et grandes séries afin de réduire les coûts d'approvisionnement de nos clients.

Service tout-en-un : Nous intégrons des processus tels que l’usinage, le post-traitement et les tests afin de réduire les coûts et les délais d’immobilisation pour nos clients.

Applications de la commande numérique par ordinateur (CNC) dans les principales industries

Grâce à sa haute précision, son efficacité et sa grande régularité, la technologie CNC (Commande Numérique par Calculateur) est devenue un pilier fondamental de la production moderne. Vous trouverez ci-dessous le détail de ses applications dans les principaux secteurs industriels et les secteurs connexes.

Industrie de transformation des machines

- Scénarios d'application : Usinage de pièces mécaniques courantes et production de composants sur mesure, répondant aux besoins de production en petites séries (pièce unique ou petite série) et en grande série.

- Objets de traitement typiques : Pièces d'arbre (arbres de moteur, arbres de transmission), pièces de type boîte (carters de réducteur, boîtes de broche de machine-outil), pièces de disque (engrenages, brides) et composants structurels de forme spéciale.

- Processus principaux : Le tournage (pour les surfaces cylindriques, les faces d'extrémité et le filetage), le fraisage (pour les surfaces planes, les rainures et les surfaces courbes), le perçage (pour le perçage des trous) et l'alésage (pour l'usinage de systèmes de trous de haute précision) sont des procédés d'usinage souvent associés à des logiciels de CAO/FAO afin de permettre la programmation automatisée pour la fabrication de pièces complexes.

- Exigences techniques : Haute précision dimensionnelle et finition de surface soignée, répondant aux exigences de précision pour l'ajustement des composants dans les machines générales.
Industrie de la fabrication automobile

- Scénarios d'application : Traitement des pièces pour la fabrication de véhicules complets, couvrant quatre systèmes principaux : moteur, transmission, châssis et carrosserie.

- Objets de traitement typiques : Blocs-moteurs, culasses, vilebrequins, arbres à cames ; engrenages de transmission, synchroniseurs, carters ; fusées de châssis, bras de suspension, sièges de roulements de moyeu de roue ; matrices d'emboutissage de carrosserie et connecteurs de précision.

- Processus principaux : Le tournage, le fraisage, la rectification (pour la finition des engrenages) et le taraudage (pour le filetage) sont des opérations courantes. Les systèmes de production flexibles (FMS) sont souvent utilisés pour assurer la collaboration entre plusieurs machines et le chargement/déchargement automatisé (à l'aide de robots).

- Exigences techniques : Écart minimal en termes de régularité dimensionnelle, avec un cycle de production de 30-60 secondes par pièce, répondant aux exigences de production de masse « à faible coût et haute fiabilité » de l'industrie automobile.
Industrie de l'électronique et des appareils électriques

- Scénarios d'application : Traitement de pièces pour l'électronique grand public, l'électronique industrielle et les équipements de communication, axé sur les exigences de miniaturisation, de finesse et de haute précision.

- Objets de traitement typiques :Boîtiers de téléphones portables/ordinateurs (en alliage d'aluminium, acier inoxydable, matériaux composites en fibre de carbone), dissipateurs thermiques (ailettes de dissipation thermique en cuivre/aluminium, caloducs), connecteurs de précision (ports USB, broches de circuit imprimé), supports de modules de caméra et substrats d'encapsulation de puces.

- Processus principaux :Le fraisage à grande vitesse (pour les pièces à parois minces, d'une épaisseur inférieure à 0.5 mm), le micro-perçage (pour le perçage de micro-trous, avec un diamètre précis) et la gravure (pour la réalisation de textures de boîtier ou de logos) sont des procédés utilisés. Certaines applications font appel à l'usinage par électroérosion (EDM) à commande numérique pour la fabrication de structures minuscules et complexes.

- Exigences techniques :Haute précision et finition de surface lisse, adaptées à la miniaturisation et aux exigences de haute précision. Les commandes comprennent généralement « plusieurs variétés et des lots de petite à moyenne taille ».
Industrie du moule

- Scénarios d'application :Traitement des cavités, des noyaux et des composants auxiliaires pour divers moules, y compris les moules d'injection, les moules d'emboutissage, les moules de fonderie sous pression et les moules de forgeage.

- Objets de traitement typiques :Cavités de moules d'injection (moules pour boîtiers de téléphones portables, boîtiers d'appareils électroménagers), poinçons/matrices de moules d'emboutissage (moules d'emboutissage de tôle), noyaux de moules de fonderie sous pression (moules de fonderie sous pression pour pièces automobiles) et piliers/bagues de guidage de moule.

- Processus principaux :Fraisage de surfaces courbes de cavités (usinage 5 axes), usinage de cavités profondes (formage par électroérosion) et fraisage de précision avant polissage du moule. Certains moules complexes nécessitent un traitement par électrodes (fabrication d'électrodes par électroérosion).

- Exigences techniques :Haute précision dimensionnelle, assurant la résistance à l'usure du moule et une longue durée de vie (la durée de vie d'un seul traitement peut atteindre plus de 100 000 cycles).
Industrie des appareils électroménagers intelligents

- Scénarios d'application :Traitement des composants essentiels pour les appareils électroménagers intelligents et production de pièces structurelles de précision, répondant à la fabrication en série de petits et grands appareils électroménagers ainsi qu'à la demande de composants fonctionnels personnalisés.

- Objets de traitement typiques :Cylindres de compresseur, plaques d'extrémité d'échangeur de chaleur et carters de moteur pour gros appareils électroménagers ; supports de panneaux de commande intelligents, carters de réducteurs et bases de têtes de coupe pour petits appareils électroménagers ; composants de base généraux tels que des arbres de rotation de précision, des supports de montage de capteurs et des cadres métalliques pour boutons tactiles.

- Processus principaux :Fraisage, tournage, perçage et gravure : ces procédés sont souvent intégrés aux logiciels de CAO/FAO pour automatiser la programmation et l’usinage de surfaces courbes complexes et de petites pièces structurelles. Dans certains cas, des outillages flexibles de petite taille sont utilisés pour optimiser les changements d’outillage en production.

- Exigences techniques :Haute précision dimensionnelle et rugosité de surface contrôlable. Répond aux exigences de conception « légèreté et miniaturisation » des appareils domotiques, tout en satisfaisant aux impératifs de « faible taux de défauts et grande compatibilité d'assemblage » en production de masse.
Industrie des nouvelles énergies

- Scénarios d'application :Nous fournissons des services de traitement de composants essentiels pour des industries telles que le photovoltaïque, l'éolien, les batteries au lithium et les véhicules à énergies nouvelles, adaptés aux exigences spécifiques des équipements d'énergie verte.

- Objets de traitement typiques : Les objets couvrent le domaine photovoltaïque, le domaine de l'énergie éolienne (moyeux de roues, arbres principaux, composants de boîte de vitesses), le domaine des batteries au lithium (boîtiers de batteries, languettes, plaques de recouvrement) et le domaine des véhicules à énergies nouvelles (carters de moteur, plateaux de batteries, boîtiers de bornes de recharge).

- Processus de base :Les procédés comprennent le fraisage de composants structurels de grande taille (moyeux de roues d'éoliennes), l'usinage de pièces à parois minces et l'usinage d'engrenages de haute précision (réducteurs d'éoliennes). Dans certains cas, des technologies de coupe à grande vitesse et d'usinage hybride sont utilisées pour améliorer l'efficacité du processus.

- Exigences techniques :Les composants des éoliennes nécessitent une grande précision dimensionnelle ; les boîtiers des batteries au lithium doivent répondre aux exigences d’étanchéité et de légèreté ; les supports photovoltaïques doivent présenter des caractéristiques de résistance à la corrosion et de haute solidité.

FAQ sur l'usinage CNC

Quels matériaux votre machine CNC peut-elle usiner pour la fabrication de pièces ?

Nous transformons les métaux (alliages d'aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, alliages de cuivre, etc.), les plastiques techniques (ABS, PC, POM, etc.) et certains matériaux composites. Nos services répondent aux exigences de production de pièces pour des secteurs tels que l'électroménager, l'automobile, l'électronique et l'automatisation. Pour les matériaux spéciaux, la faisabilité peut être confirmée par une discussion préalable.

Combien de temps dure l'ensemble du processus d'usinage CNC, du dessin de conception au produit fini ?

Échantillons en petits lots (1 à 10 pièces) : 5 à 10 jours ouvrables pour les matériaux conventionnels ;
Production en série (plus de 100 pièces) : 15 à 30 jours ouvrables selon la quantité commandée. Possibilité de traitement prioritaire pour les commandes urgentes. Le délai de livraison précis sera déterminé en fonction de la complexité des pièces, du matériau et de la quantité commandée.

Pouvez-vous réaliser un usinage CNC si je ne dispose que d'un échantillon de pièce et non d'un plan de conception complet ?

Oui. Nous proposons des services de rétro-ingénierie d'échantillons. Nous scannons l'échantillon à l'aide d'équipements professionnels afin d'obtenir des données 3D, de reconstituer le plan de conception, puis de procéder à l'usinage. La précision de la rétro-ingénierie répond aux exigences d'utilisation des pièces conventionnelles. Vous pouvez nous fournir des échantillons pour une évaluation personnalisée.

Quelle est la précision de votre usinage CNC ? Peut-elle répondre aux exigences de mes pièces ?

Précision d'usinage conventionnelle : tolérance dimensionnelle de ±0.05 mm et rugosité de surface de Ra ≤ 1.6 μm, ce qui répond aux exigences de précision des pièces d'appareils électroménagers, des pièces automobiles et des pièces d'automatisation générales ;
Pour une précision accrue, le processus doit être adapté individuellement en fonction de la structure et du matériau de la pièce. Nous pouvons fournir des échantillons de test de précision.

Puis-je confirmer l'échantillon avant la production en série ? Y a-t-il des frais supplémentaires ?

Un rapport de contrôle qualité sera-t-il fourni une fois l'usinage de la pièce terminé ?

Oui. Un rapport d'inspection de base (comprenant les dimensions clés et les résultats de l'inspection esthétique) est fourni par défaut pour les commandes de production en série. Si des inspections plus détaillées sont nécessaires (par exemple, test de dureté, test au brouillard salin), veuillez le préciser à l'avance. Les frais d'inspection varient selon le projet, et nous garantissons que les pièces répondent à vos exigences d'utilisation.

Acceptez-vous les petites commandes (par exemple, seulement 20 pièces) ?

Oui. Nous proposons un modèle de coopération flexible alliant personnalisation en petites séries et production en grande série. Qu'il s'agisse d'une commande d'essai de 20 pièces ou d'une commande de production en série de plusieurs milliers de pièces, toutes les pièces sont fabriquées selon des normes uniformes. Les commandes en petites séries bénéficient également d'une garantie de qualité et de délais de livraison respectés.

Que se passe-t-il si les pièces usinées ne répondent pas aux exigences ?

Si des pièces présentent des défauts dus à des problèmes liés à notre processus d'usinage, nous les retraiterons gratuitement ;
Si le problème résulte d'erreurs d'annotation sur les plans ou de modifications des exigences, les deux parties négocieront afin d'ajuster le plan et de minimiser vos pertes. Un interlocuteur dédié assurera le suivi des problèmes après-vente tout au long du processus afin de garantir une résolution rapide.

Comment est calculé le devis pour l'usinage CNC ? Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?

Les devis sont principalement calculés en fonction du matériau de la pièce, de ses dimensions, de la complexité d'usinage (par exemple, le nombre de trous, le nombre de surfaces courbes) et de la quantité commandée. Il vous suffit de nous fournir le dessin (ou un échantillon) de la pièce, les spécifications du matériau, la quantité commandée et le délai de livraison. Nous pouvons vous fournir un devis préliminaire sous une heure.

Proposez-vous des services de traitement de surface pour pièces, tels que la galvanoplastie, la peinture ou l'anodisation ?

Oui. Nous collaborons depuis longtemps avec des fabricants spécialisés en traitement de surface et proposons des services complémentaires tels que la galvanoplastie (zingage, chromage), la peinture, l'anodisation et le sablage. Inutile de faire appel à un tiers : nous prenons en charge l'intégralité du processus, de l'usinage au traitement de surface, en une seule étape, ce qui réduit considérablement les délais de livraison.